Ин таҳқиқот таҷриба, муайянсозии параметрҳо дар асоси MATLAB ва симулятсияи QForm VX-ро муттаҳид мекунад, то рафтори деформатсияи пластикии титани техникии VT1-0 бо модели маводе, ки аз маълумоти таҷрибавӣ ҳосил шудааст, ифода гардад ва ин модел дар симулятсияи ададии раванди металлгардонӣ истифода шавад. Модели Hensel–Spittel як робитаи таҷрибавии мавод мебошад, ки шиддати ҷорӣшавиро бо тағйирёбандаҳои термомеханикӣ, аз ҷумла деформатсияи пластикӣ, суръати деформатсия ва ҳарорат, мепайвандад. Таҳқиқгарон намунаҳои VT1-0-ро дар ҳароратҳои 20, 400, 600 ва 800 °C ва суръатҳои деформатсияи 0,001, 0,01 ва 0,1 s^-1 ба озмоишҳои фишурдани изотермӣ дучор карда, каҷҳои ҷорӣшавии ҳосилшударо дар MATLAB коркард намуда, коэффисиентҳои моделро бо усули хурдтарин квадратҳо муайян кардаанд.

Дар натиҷаҳои таҷриба мушоҳида шудааст, ки бо баланд шудани ҳарорат шиддати ҷорӣшавии VT1-0 ба таври назаррас кам мешавад, дар ҳоле ки дар як ҳарорат бо зиёд шудани суръати деформатсия шиддати ҷорӣшавӣ меафзояд. Наздик шудани каҷҳои марбут ба суръатҳои гуногуни деформатсия дар минтақаи 600–800 °C дар манбаъ бо нармшавии гармӣ, барқароршавӣ ва аз нав тартиб ёфтани дислокатсияҳо дар ҳарорати баланд алоқаманд карда мешавад.

Каҷҳои ҷорӣшавии ҳисобшуда бо истифода аз коэффисиентҳои Hensel–Spittel, ки бо MATLAB муайян шудаанд, бо натиҷаҳои таҷрибавӣ муқоиса гардидаанд ва хабар дода шудааст, ки дар доираи ҳарорат/суръати деформатсияи таҳқиқшуда инҳирофи миёна аз %10 зиёд набудааст. Сипас ин модели мавод ба QForm VX интиқол дода шуда, раванди металлгардонии як ҷузъи тунукдевори меҳварсимметрӣ аз варақи ибтидоии диаметраш 90 mm ва ғафсиаш 2 mm бо коэффисиенти соиши 0.8, суръати шпиндели 300 давр/дақ ва суръати пешравии асбоб 1 mm/s моделсозӣ шудааст.

Манбаъ танҳо шакли ададиро пешниҳод накарда, бо параметрҳои монанд дар мошини металлгардонии PNC-111 истеҳсоли физикӣ низ анҷом додааст. Муаллифон хабар медиҳанд, ки геометрияи ҷузъ дар симулятсия бо ҷузъи ба таври таҷрибавӣ истеҳсолшуда аз ҷиҳати андоза ва шакл монанд аст. Бо вуҷуди ин, хатои миёнаи камтар аз %10, ки хабар дода шудааст, танҳо мувофиқати шароити таҷрибавии ҳарорат, суръати деформатсия ва моделсозии баррасишударо ифода мекунад; ин ҳадди универсалии хато нест, ки ба ҳамаи хӯлаҳои титан ё ҳамаи равандҳои шаклдиҳии пластикӣ ба таври худкор татбиқ шавад.

Масъалаи асосии таҳқиқот

Барномаҳои шаклдиҳии металл, ба монанди QForm, Deform ва AutoForm, метавонанд пеш аз гузариш ба истеҳсоли воқеӣ дар ҳисоб кардани бузургиҳое чун шиддат, деформатсия, тақсимоти ҳарорат ва рушди геометрӣ кӯмак расонанд. Аммо дақиқии симулятсияи унсурҳои ниҳоӣ ё шаклдиҳӣ танҳо ба худи нармафзор вобаста нест. Он ки нармафзор то чӣ андоза дорои маълумоти воридотӣ мебошад, ки рафтори воқеии термомеханикии маводро дуруст ифода мекунанд, омили муайянкунанда аст.

Нуқтаи оғози таҳқиқоти манбаъ низ ҳамин аст. Азбаски титани VT1-0 ба ҳарорат ва суръати деформатсия ҳассос аст, гуфта мешавад, ки китобхонаҳои умумимақсади мавод дар нармафзорҳои тиҷоратӣ шояд шароити муайяни истеҳсолиро бо дақиқии кофӣ ифода карда натавонанд.

Аз ин рӯ таҳқиқгарон ба ҷойи истифодаи мустақими каҷҳои алоҳидаи ҷорӣшавии таҷрибавӣ ҳадаф гузоштаанд, ки модели маводеро бисозанд, ки ҳарорат, деформатсияи пластикӣ ва суръати деформатсияро дар як робита муттаҳид мекунад.

Модели Hensel–Spittel Дар Ин Таҳқиқот Барои Чӣ Истифода Мешавад?

Модели Hensel–Spittel дар ин таҳқиқот барои ифода кардани шиддати ҷорӣшавии титани VT1-0 ҳамчун функсияи якҷояи деформатсия, суръати деформатсия ва ҳарорат истифода мешавад. MATLAB аз каҷҳои ҷорӣшавии бадастомада аз озмоишҳои фишурдани изотермӣ истифода бурда, коэффисиентҳои A ва m-и моделро бо усули хурдтарин квадратҳо муайян мекунад; ҳамин тавр каҷҳои алоҳидаи таҷрибавӣ ба як робитаи ягонаи мавод табдил меёбанд, ки QForm VX онро дар шароити гуногуни термомеханикӣ арзёбӣ карда метавонад.

Маводи ибтидоӣ ва микросохтори VT1-0

Манбаъ маводи таҳқиқшударо Titan VT1-0 муаррифӣ мекунад. Таркиби кимиёвии дар матн овардашуда чунин аст:

Ёддошт оид ба якпорчагии манбаъ: Ҳиссаи кремний дар матни нашршудаи мақола воқеан ҳамчун “Si - 10%” нишон дода шудааст. Ин қимат дар ин ҷо хомӯшона ислоҳ нашудааст ва бидуни санҷиши берун аз манбаъ набояд ба қимати дигар табдил дода шавад.

Микросохтори ибтидоӣ ва майдадона

Расми 1 дар саҳифаи 3-уми PDF микросохтори тӯлонӣ ва арзии маводи ибтидоии VT1-0-ро; Расми 2 бошад микросохторро пас аз деформатсияи шадиди пластикӣ нишон медиҳад. Манбаъ андозаи ибтидоии донаро 30–70 µm медиҳад.

Барои ба вуҷуд овардани сохтори ултрамайдадона дар намунаҳо дар пресси гидравликии PA2636 кӯфтани шадиди деформатсионӣ истифода шудааст. Раванд бо 90° гардондани ҷузъ ва фишурдани он байни сатҳҳои поёнӣ ва паҳлӯӣ ба самти пешу пас анҷом дода шуда, дар ҳар қадам %15–20 деформатсия татбиқ шудааст.

Тибқи манбаъ, дар натиҷаи ин раванд андозаи дона аз 30–70 µm то 2–4 µm кам шуда, деформатсияи логарифмие, ки аз тағйири андозаи дона ҳисоб шудааст, тақрибан:

гузориш шудааст.

Хусусиятҳои физикӣ ва механикии VT1-0, ки дар манбаъ оварда шудаанд

Таҷҳизоти истифодашуда

• Микроскопи Olympus Delta барои омӯзиши микросохтор: 100, 200 ва 500 калонкунӣ.
• Микроскопи иловагӣ: CMM-2000.
• Пресси гидравликии PA2636 барои кӯфтани шадиди деформатсионӣ.
• Мошини озмоишии кашиш-фишурдани LFM250 барои озмоишҳои фишурдани изотермӣ.
• Мошини PNC-111 барои тасдиқи таҷрибавии металлгардонӣ.

Омодасозии намунаҳои фишурдан

Тибқи манбаъ, ҷузъи ибтидоӣ аз диаметри 35 mm то 10 mm кӯфта шуда, сипас бо усули эрозияи симӣ намунаҳои фишурдани андозаи 10×10 mm омода карда шудаанд. Расми 3 дар саҳифаи 3-уми PDF намунаҳои таҷрибавиро нишон медиҳад.

Суръатҳои деформатсияе, ки дар озмоишҳои фишурдани изотермӣ истифода шудаанд:

• 0,001 s^-1,
• 0,01 s^-1,
• 0,1 s^-1.

Суръати деформатсия бо идора кардани сари ҳаракаткунандаи дастгоҳи LFM250 дар суръатҳои ҳисобшуда собит нигоҳ дошта шудааст.

Робитаи ҷойивазкунии сари мошини озмоишӣ

Ифодае, ки манбаъ дар Муодилаи (1) нашр кардааст, чунин аст:

Дар ин ҷо \(S_i\) ҷойивазкунии сари дастгоҳи озмоиширо, \(\dot{\varepsilon}_i\) суръати деформатсияро, \(t\) вақтро ва \(h_0\) баландии ибтидоии намунаро ифода мекунад.

Ёддошт оид ба якпорчагии манбаъ: Муодила дар ин ҷо дар шакле оварда шудааст, ки дар PDF намоён аст; сохтори аломат дар дараҷа бо фарзияи берун аз манбаъ тағйир дода нашудааст.

Ҳарорат ва Суръати Деформатсия Ба Шиддати Ҷорӣшавии VT1-0 Чӣ Гуна Таъсир Мерасонанд?

Мувофиқи натиҷаҳои фишурдани изотермӣ, бо баланд шудани ҳарорат шиддати ҷорӣшавии VT1-0 ба таври назаррас кам мешавад, дар ҳоле ки дар як ҳарорат бо зиёд шудани суръати деформатсия шиддати ҷорӣшавӣ меафзояд. Манбаъ махсусан қайд мекунад, ки ҳассосият ба суръати деформатсия дар ҳароратҳои паст ва миёна равшантар аст, дар ҳоле ки дар диапазони 600–800 °C каҷҳои ҷорӣшавии суръатҳои гуногун ба ҳам наздик мешаванд.

Чор ҳарорати таҷрибавӣ

Каҷҳои ҷорӣшавӣ дар ҳароратҳои зерин муайян шудаанд:

• 20 °C,
• 400 °C,
• 600 °C,
• 800 °C.

Дар ҳар ҳарорат суръатҳои деформатсияи 0,001; 0,01 ва 0,1 s^-1 истифода шудаанд. Ҳамин тавр дар Расми 4 ҳамагӣ 12 шароити термомеханикӣ ифода шудаанд.

Чаро бо баланд шудани ҳарорат каҷҳо поён мераванд?

Муаллифон кам шудани шиддати ҷорӣшавиро бо баланд шудани ҳарорат бо таъсири бартаридоштаи нармшавии гармӣ ба деформатсияи пластикӣ шарҳ медиҳанд. Кам шудани фарқиятҳои суръати деформатсия дар 600–800 °C бошад, бо равандҳои барқароршавии бо гармӣ фаъолшуда ва аз нав тартиб ёфтани дислокатсияҳо алоқаманд карда мешавад.

Ин рафтор ҳамчунин нишон медиҳад, ки шиддати ҷорӣшавии VT1-0 танҳо ба як тағйирёбанда вобаста нест. Азбаски деформатсия, суръати деформатсия ва ҳарорат бо ҳам таъсири мутақобил доранд, рафтори пластикии мавод сохтори ғайрихаттӣ нишон медиҳад.

Чаро MATLAB лозим буд?

Гирифтани танҳо 12 каҷи ҷудогонаи ҷорӣшавӣ аз таҷриба барои он ки симулятсияи шаклдиҳӣ, ба монанди QForm VX, маводро дар шароити доимо тағйирёбандаи ҳарорат ва деформатсия арзёбӣ кунад, худ аз худ кофӣ нест. Аз ин рӯ таҳқиқгарон каҷҳои таҷрибавиро дар MATLAB коркард карда, онҳоро ба коэффисиентҳои робитаи Hensel–Spittel табдил додаанд.

Алгоритми MATLAB, ки дар Расми 5-и саҳифаи 4-уми PDF нишон дода шудааст, маълумоти таҷрибавиро ворид мекунад, каҷҳоро коркард менамояд ва тибқи шарҳи манбаъ барои ба ҳисоб гирифтани таъсирҳо, аз ҷумла соиш, ҳарорати асбоб/қолаб ва худгармшавии мавод ҳангоми деформатсия, ислоҳот татбиқ мекунад. Сипас коэффисиентҳои Hensel–Spittel бо усули хурдтарин квадратҳо муайян карда мешаванд.

Робитаи Hensel–Spittel, ки дар манбаъ истифода шудааст

Дар Муодилаи (2)-и PDF шиддати ҷорӣшавӣ чунин дода шудааст:

\(\sigma_i\) шиддати ҷорӣшавии ҳисобкардаи моделро; \(T\) ҳароратро, \(\varepsilon\) деформатсияро ва \(\dot{\varepsilon}\) суръати деформатсияро ифода мекунад. \(A\) ва \(m_i\) бошанд параметрҳои модел мебошанд, ки ба маълумоти таҷрибавӣ мувофиқ карда шудаанд.

Манбаъ \(A\)-ро ҳамчун коэффисиенти хосе шарҳ медиҳад, ки бо рафтори ибтидоии шиддати ҷорӣшавии мавод вобаста аст. Гуфта мешавад, ки коэффисиентҳои истифодашуда дар \(m_1\)–\(m_9\) деформатсия, суръат, ҳарорат ва таъсирҳои мутақобилаи ғайрихаттии онҳоро модел мекунанд.

Коэффисиентҳои бо MATLAB бадастомада

Манбаъ барои ду минтақаи ҳароратии гуногун маҷмуаҳои ҷудогонаи коэффисиентҳоро истифода мебарад. Ҳамин тавр, рафтори гуногуни термомеханикӣ дар минтақаҳои ҳарорати паст/миёна ва баланд маҷбур карда намешавад, ки бо як гурӯҳи собити коэффисиентҳо ифода шавад.

Усул ва Натиҷаҳои Таҳқиқот

Муқоисаи каҷҳои ҷорӣшавии таҷрибавӣ бо модел

Расми 6 дар саҳифаи 4-уми PDF каҷҳои ҷорӣшавии таҷрибавиро дар 20, 400, 600 ва 800 °C бо каҷҳои аз модели Hensel–Spittel ҳисобшуда муқоиса мекунад. Дар ҳар ҳарорат се суръати гуногуни деформатсия баррасӣ шудаанд.

Натиҷаи асосии миқдории тасдиқ, ки муаллифон хабар медиҳанд, ин аст, ки инҳирофи миёна байни рафтори ҷорӣшавии таҷрибавӣ ва ҳисобшуда дар шароити баррасишуда аз %10 зиёд нест.

Камтар Аз %10 Будани Хатои Миёна Дар Модел Чӣ Маъно Дорад?

Хатои миёнаи камтар аз %10, ки дар манбаъ хабар дода шудааст, нишон медиҳад, ки модели Hensel–Spittel, ки бо MATLAB калибрчен шудааст, рафтори ҷорӣшавии озмоишҳои фишурдани изотермиро дар диапазони 20–800 °C ва 0,001–0,1 s^-1 нисбатан наздик ба маълумоти таҷрибавӣ ифода мекунад. Ин натиҷа исбот намекунад, ки модел дар ҳамаи равандҳои истеҳсолии VT1-0 ё ҳангоми татбиқи мустақим ба металлҳои дигар ҳамон сатҳи хатогиро таъмин мекунад.

Интиқол ба QForm VX

Пас аз тасдиқи таҷрибавӣ модели маводи Муодилаи (2) ба QForm VX интиқол дода шуда, раванди металлгардонии як ҷузъи тунукдевори меҳварсимметрӣ моделсозӣ шудааст.

Манбаъ ҷузъи татбиқиро дар заминаи як ҷузъи дорои шакли аэродинамикӣ дар муҳаррики турбинаи газӣ тавсиф мекунад.

Параметрҳои металлгардонии QForm VX

Аз симулятсия то истеҳсоли воқеӣ

Расми 7 дар саҳифаи 5-уми PDF занҷири тасдиқи сеқисмаро пешниҳод мекунад:

1. Расми 7a: Симулятсияи металлгардонӣ дар QForm VX.
2. Расми 7b: Раванди таҷрибавӣ дар мошини воқеии металлгардонӣ.
3. Расми 7c: Ҷузъи физикии пас аз раванди металлгардонӣ бадастомада.

Тибқи манбаъ, таҷрибаи физикӣ дар мошини металлгардонии модели PNC-111 бо параметрҳои монанд ба ҷузъи ибтидоӣ ва шароити раванд дар симулятсия анҷом дода шудааст.

Муаллифон мегӯянд, ки ҷузъи воқеии бадастомада аз ҷиҳати андоза ва шакл ба ҷузъи натиҷаи симулятсия монанд аст. Ин муқоиса аз ҷиҳати нишон додани он муҳим аст, ки модели мавод танҳо ба каҷҳои фишурдан мувофиқ карда нашуда, дар амалиёти дигари шаклдиҳии пластикӣ низ санҷида шудааст.

Натиҷаҳое, ки таҳқиқот дастгирӣ мекунад

• Рафтори ҷорӣшавии VT1-0 дар диапазони таҳқиқшуда ба ҳарорат ва суръати деформатсия ҳассос аст.
• Бо баланд шудани ҳарорат шиддати ҷорӣшавӣ кам мешавад.
• Дар як ҳарорат бо зиёд шудани суръати деформатсия шиддати ҷорӣшавӣ меафзояд.
• Дар минтақаи 600–800 °C фарқиятҳои каҷҳо, ки аз суръати деформатсия ба вуҷуд меоянд, кам мешаванд.
• MATLAB метавонад барои муайян кардани коэффисиентҳои Hensel–Spittel аз каҷҳои таҷрибавӣ бо усули хурдтарин квадратҳо истифода шавад.
• Тибқи ҳисобҳои манбаъ, хатои миёна байни модел ва озмоишҳои фишурдани изотермӣ аз %10 кам аст.
• Модел ба QForm VX ҳамгиро карда шуда, раванди металлгардонӣ моделсозӣ шудааст.
• Манбаъ хабар медиҳад, ки натиҷаи симулятсия ва ҷузъи воқеии дар PNC-111 истеҳсолшуда аз ҷиҳати шакл ва андоза монанданд.

Натиҷаҳое, ки таҳқиқот худ аз худ дастгирӣ намекунад

• Нишон дода нашудааст, ки модел дар ҳамаи шароити истеҳсолии VT1-0 хатои камтар аз %10 медиҳад.
• Нишон дода нашудааст, ки ҳамон коэффисиентҳо метавонанд мустақиман ба металлҳои дигар интиқол дода шаванд.
• Исбот нашудааст, ки модел барои дигар маводҳо бе таҷриба ва калибрченкунии нав эътибор дорад.
• Нишон дода нашудааст, ки дар ҳамаи равандҳои шаклдиҳии металл ҳамон дақиқӣ ба даст меояд.
• Дар манбаъ таҳлили муфассали номуайянӣ ё фосилаҳои эътимоди коэффисиентҳо дода нашудааст.
• Барои ҳамаи андозаҳои геометрияи металлгардонӣ ҷадвали муфассали миқдории хатои таҷриба-симулятсия пешниҳод нашудааст.

Ҷиҳатҳои қавии таҳқиқот

Ҷиҳати қавии таҳқиқот дар он аст, ки модели мавод танҳо ҳамчун робитаи назариявӣ ё машқи мувофиқсозии маълумот боқӣ намондааст. Раванд аз маълумоти таҷрибавии фишурдан оғоз шуда, бо арзёбии параметрҳо дар MATLAB, симулятсияи QForm VX ва таҷрибаи воқеии металлгардонӣ идома меёбад.

Ҷиҳати қавии дуюм якҷо омӯхтани ҳарорат ва суръати деформатсия аст. Ҳамин тавр, ба ҷойи каҷи одии ҷорӣшавӣ, ки танҳо дар як ҳарорат калибрчен шудааст, робитае ба даст меояд, ки ҳадаф дорад шароити гуногуни термомеханикиро ифода кунад.

Ҷиҳати қавии сеюм он аст, ки микросохтори ибтидоӣ ва микросохтори майдадона пас аз деформатсияи шадиди пластикӣ дар манбаъ бо тасвирҳо нишон дода шудаанд. Кам шудани андозаи дона аз 30–70 µm-и ибтидоӣ то 2–4 µm нишон медиҳад, ки омодасозии намуна ҳолати маводро ба таври назаррас тағйир додааст.

Маҳдудиятҳо ва нуқтаҳои таваҷҷуҳ

Манбаъ хатои моделро ҳамчун “хатои миёнаи камтар аз %10” хабар медиҳад; аммо тақсимоти хато дар ҳамаи шароит, хатои максималӣ ё номуайянии омории коэффисиентҳоро дар ҷадвали муфассал пешниҳод намекунад.

Дуюм, ҳарчанд тасдиқи металлгардонӣ намоиши амалии қавиро аз рӯйи монандии визуалӣ ва геометрӣ пешниҳод мекунад, дар манбаъ матритсаи муфассали хатои андозавӣ, ки ба шумораи зиёди нуқтаҳои ченкунӣ асос ёфтааст, дода нашудааст.

Сеюм, дар манбаъ нуқтаҳои нишондоди дохили нашр мавҷуданд, ки бояд санҷида шаванд, аз ҷумла мавҷуд будани ифодаи “Si - 10%” дар таркиби кимиёвӣ ва дар баъзе ҷойҳо ҳамчун “Hensel-Spitel” навишта шудани номи Hensel–Spittel.

Чорум, шакли нашршудаи Муодилаи (1) набояд бо фарзияи берун аз манбаъ тағйир дода шавад. Барои такрористеҳсоли дақиқи модел санҷидани ин муодила бо коди аслии ҳисоббарорӣ муфид хоҳад буд.

Ёддошт оид ба Манбаъ ва Усул

• Унвони аслӣ: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM MATLAB XÂY DỰNG MÔ HÌNH VẬT LIỆU VT1-0 ĐỂ MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG DẺO
• Муаллиф 1: Vũ Trọng Bách
• Муаллиф 2: Đào Ngọc Điệp
• Муаллиф 3: Nguyễn Xuân Tiến
• Муаллифи масъул: Vũ Trọng Bách
• Муассиса 1: Trường Đại học Cửu Long
• Муассиса 2: Trường Đại học Trần Đại Nghĩa
• DOI: 10.65934/mkusj.2026.41.899
• Маҷалла: Tạp chí Khoa học Đại học Cửu Long
• Шумора: 41
• Сол: 2026
• Соҳаи илм: Khoa học Kỹ thuật – Công nghệ / Муҳандисӣ ва Технология
• Санаи қабул: 20/08/2025
• Санаи тақриз: 25/11/2025
• Санаи қабул/нашр: 27/01/2026
• Навъи манбаъ: Тавсифи таҷрибавии мавод + модели математикии мавод + симулятсияи ададии шаклдиҳии металл + тасдиқи физикии раванд
• Тақриз: Тибқи сиёсати нашри маҷалла тақризи дуҷонибаи нобино истифода мешавад.
• Пайванди расмӣ:https://doi.org/10.65934/mkusj.2026.41.899

Хулосаи шароити таҷриба

• Мавод: Titan VT1-0.
• Андозаи ибтидоии дона: 30–70 µm.
• Андозаи дона пас аз деформатсияи шадид: 2–4 µm.
• Деформатсия дар ҳар қадами кӯфтан: %15–20.
• Деформатсияи тахминии логарифмӣ: e ≈ 2,5.
• Намунаи фишурдан: 10×10 mm.
• Ҳароратҳои таҷрибавӣ: 20, 400, 600 ва 800 °C.
• Суръатҳои деформатсия: 0,001; 0,01 ва 0,1 s^-1.
• Модели мавод: Hensel–Spittel.
• Муайянсозии коэффисиентҳо: MATLAB + усули хурдтарин квадратҳо.
• Симулятсияи шаклдиҳӣ: QForm VX.
• Мошини таҷрибавии металлгардонӣ: PNC-111.

Ёддошт оид ба якпорчагии маълумоти дохили нашр

Дар манбаъ таркиби кимиёвӣ ҳамчун `Si - 10%` дода шудааст ва ин қимат аз ҷониби Verianla хомӯшона ислоҳ нашудааст. Номи Hensel–Spittel низ дар баъзе сатрҳо ҳамчун Hensel-Spitel навишта шудааст. Илова бар ин, Муодилаи (1) дар шакли нашршуда нигоҳ дошта шудааст. Ҳангоми такрористеҳсоли дақиқ ё санҷиши мустақили мавод ин нуқтаҳо бояд бо сабтҳои аслии таҷрибавӣ санҷида шаванд.

Ҳадди тафсири илмӣ

Ин таҳқиқот далел пешниҳод мекунад, ки модели маводи VT1-0, ки ба маълумоти таҷрибавӣ асос ёфтааст, метавонад дар диапазони баррасишудаи ҳарорат ва суръати деформатсия рафтори ҷорӣшавӣ ва як татбиқи муайяни металлгардониро бомуваффақият ифода кунад. Барои эътиборнок шуморидани натиҷаҳо барои металли дигар, микросохтори дигар, диапазони дигари ҳарорат-суръат ё раванди дигари истеҳсолӣ калибрченкунӣ ва тасдиқи нави таҷрибавӣ лозим аст.