Fırlanan zərbəli mexaniki aktivləşdirmə və qurutma aparatı, yüksək sürətli zərbə elementləri ilə isti qazı eyni iş həcmi daxilində istifadə edərək yaş sement şlamındakı suyu uzaqlaşdırarkən aqlomeratları da parçalamağı hədəfləyən maili, bölmələnmiş proses qurğusudur. Tədqiqatda sıxlığı 1490 kg/m³ olan və tipik olaraq %40 nəm ehtiva edən sement şlamı pilot miqyaslı aparatda emal edilmişdir. Eksperimental optimallaşdırma nəticəsində iş elementinin 48 m/s xətti sürəti, 480 °C giriş qazı temperaturu, 1,6 m³/kg bərk maddə üçün xüsusi qaz sərfi, 30° gövdə maililiyi və 10 s qalma müddəti optimal iş nöqtəsi kimi müəyyən edilmişdir. Bu şərtlərdə məhsul nəmliyi %15–18-ə düşmüş, xüsusi istilik sərfi buxarlandırılan nəm üçün 655 kcal/kg və rotor ötürücüsünün elektrik sərfi 2,2–2,8 kWh/t məhsul olaraq bildirilmişdir. Hissəciklərin <0,5 mm fraksiyası %25,0-dan %44,8-ə yüksəlmişdir. Bununla belə, tədqiqat pilot miqyaslıdır; sənaye miqyasında uzunmüddətli etibarlılıq, real zavod iqtisadiyyatı və klinker xüsusiyyətləri üzrə tammiqyaslı doğrulama hələ aparılmamışdır.
Tədqiqatın əsas məqsədi yaş üsulla sement istehsalında iki enerji və proses problemini tək qurğuda həll etməkdir: yüksək nəmli şlamın kalsinasiyadan əvvəl qurudulması və iri/aqlomerə hissəciklərin mexaniki aktivləşdirilməsi. Ənənəvi yanaşmada bu əməliyyatlar ayrı-ayrı aparıla bilsə də, hazırlanmış cihaz rotor zərbələri, intensiv qaz-dinamik qarışdırma və əksaxınlı isti qaz təması vasitəsilə eyni vaxtda həm istilik-kütlə ötürülməsini, həm də parçalanmanı artırmağı hədəfləyir.
Yaş sement istehsalında əsas enerji problemi
Yaş üsulla sement istehsalında xammal qarışığı əhəmiyyətli miqdarda su ehtiva edir. Mənbə tədqiqat başlanğıc şlam nəmliyinin proses şəraitindən asılı olaraq %33–55 aralığında ola biləcəyini bildirir. Bu suyun klinker bişirilməsindən əvvəl və ya fırlanan soba daxilində uzaqlaşdırılması böyük miqdarda istilik tələb edir. Buna görə şlamın sobaya daxil olmadan əvvəl qismən qurudulması sobanın mühüm istilik yükünü azalda bilər.
Tədqiqatın yanaşması yalnız qurutmadan ibarət deyil. Tədqiqatçılar şlam hissəciklərini zərbə ilə daha kiçik fraksiyalara bölərək qaz–bərk təmas sahəsini artırmağı və sonrakı bişirmə üçün daha reaktiv xammal quruluşu yaratmağı da hədəfləyirlər.
Mexaniki Aktivləşdirmə Nədir və Bu Tədqiqatda Necə Təmin Olunur?
Mexaniki aktivləşdirmə bərk materialın yüksək enerjili mexaniki təsirlər altında parçalanması, aqlomeratlarının dağılması, yeni səthlərin açılması və bunun nəticəsində dənə ölçüsü ilə səth xüsusiyyətlərinin dəyişməsi prosesidir. Bu tədqiqatda mexaniki aktivləşdirmə yüksək sürətli rotor üzərindəki zərbə elementlərinin sement şlamı hissəcikləri ilə təkrarlanan qarşılıqlı təsiri ilə təmin olunur; eksperimental baxımdan ən aydın göstərici <0,5 mm fraksiyasının %25,0-dan %44,8-ə və <0,16 mm fraksiyasının %7,0-dan %16,5-ə yüksəlməsidir.
Eksperiment materialı
Tədqiqatda işləyən sement zavodundan götürülmüş, karbonat və gil komponentləri ilə düzəldici əlavələri ehtiva edən tipik sement şlamından istifadə olunmuşdur. Əsas material xüsusiyyətləri bunlardır:
| Xüsusiyyət | Dəyər |
|---|---|
| Sıxlıq | 1490 kg/m³ |
| Tipik başlanğıc nəmlik | %40 |
| Eksperimental başlanğıc nəmlik aralığı | %33–55 |
| Tipik bərk maddə payı | %60 |
Eksperiment qurğusunun ümumi quruluşu
Pilot sınaq qurğusu; şlam qidalandırma vahidi, fırlanan zərbəli aparat, isti qaz təchizatı sistemi, genişlənmə kamerası, siklon, sorucu fan və ölçmə cihazlarından ibarətdir. Mənbədə P1 xam şlam nümunə nöqtəsi, P2 qurudulmuş məhsul nümunə nöqtəsi, TE1 giriş qaz temperaturu, TE2 genişlənmə kamerası temperaturu, TE3 gövdə temperaturu, FE1 qaz sərfi və W elektrik sərfi ölçmə nöqtəsi kimi müəyyən edilmişdir.
30° maili gövdənin rolu
Aparatın silindrik iş gövdəsi üfüqə nəzərən 30° mailidir. Maililik emal olunan materialın cazibə qüvvəsinin təsiri ilə müəyyən edilmiş oxboyu istiqamətdə irəliləməsini təmin edir. Beləliklə rotorun yaratdığı çevrəvi hərəkətin materialı iş həcmi daxilində kilidləməsi azaldılmağa çalışılır.
Maililik həmçinin viskoz şlamın aparatın daxili səthlərindən cazibə ilə süzülməsini dəstəklədiyi üçün iş elementlərində yığılma riskini azaltmağı hədəfləyir.
Rotor və zərbə elementləri
Rotor materiala mexaniki enerji ötürən əsas iş elementidir. Mənbədə rotorun zərbə elementlərinin fırlanma çevrəsi üzrə ölçülmüş diametri 980 mm kimi verilir. Rotor müxtəlif zərbə zonaları yaradan bölmələnmiş dizayna malikdir; bölmələr arasındakı texnoloji boşluqlar materialın və qazın yenidən paylanmasına imkan verir.
Bu boşluqların məqsədləri bunlardır:
- zərbə elementlərinin ucları ilə gövdə arasında lazımsız sürtünməni azaltmaq,
- materialın çevrəvi hərəkətini pozaraq yenidən qarışma zonaları yaratmaq,
- qaz axınının müxtəlif zonalara yenidən paylanmasına imkan vermək,
- temperatur və nəmlik sahələrini daha bərabər etmək.
Genişlənmə kamerası
Gövdənin üst hissəsi boyunca uzanan genişlənmə kamerası prosesin sadəcə egzoz kanalı deyil. Tədqiqatın dizayn məntiqinə görə bu kamera qaz və hissəciklərin yüksək çevrəvi sürətini azaldaraq iri hissəciklərin çökməsinə, qaz–bərk ayrılmasının yaxşılaşmasına və aşağı axındakı toz tutma avadanlığının yükünün azalmasına kömək edir.
Mənbədə genişlənmə zonasına girişdə qaz sürətinin təxminən 15–20 m/s səviyyəsindən 5–8 m/s səviyyəsinə düşməsinin iri toz hissəciklərinin çökməsini dəstəklədiyi izah edilir.
Əksaxınlı isti qaz quruluşu
Yaş şlam aparatın bir ucundan, isti qaz isə qarşı tərəfdən verilir və əks axın yaradılır. Beləliklə daha nəm materialla yüksək istilik potensialına malik qazın təması və aparat boyunca istilik ötürülməsinin hərəkətverici qüvvəsinin qorunması hədəflənir.
Eksperimentdə istifadə olunan qaz mühiti fırlanan sement sobasının egzoz qazlarının tərkib və temperatur xüsusiyyətlərini təqlid edəcək şəkildə hazırlanmışdır. Buna görə tədqiqat real soba egzoz qazının birbaşa fasiləsiz sənaye istifadəsi deyil, bu istifadə ssenarisini təmsil edən nəzarətli pilot eksperimenti təşkil edir.
Emal mexanizmi
Mənbə tədqiqat mexanizmi beş əsas fiziki proseslə izah edir:
- Qırıq-spiral hissəcik hərəkəti: sürətli rotor materialı həm fırlanma, həm də oxboyu irəliləyiş ehtiva edən mürəkkəb trayektoriyalara məcbur edir.
- İntensiv qaz-dinamik qarışdırma: rotor yalnız bərk hissəcikləri vurmaqla kifayətlənmir; eyni zamanda qaz axınını turbulent edir.
- Aqlomeratların parçalanması: mexaniki zərbələr iri hissəcik yığınlarını daha kiçik fraksiyalara ayırır.
- Təmas sahəsinin böyüməsi: daha kiçik hissəciklər qaz–bərk istilik və kütlə ötürülməsi səthini artırır.
- Əks axın: isti qaz və nəm şlam müxtəlif istiqamətlərdə irəliləyərək qurutma üçün yüksək hərəkətverici qüvvə yaradır.
Eksperimental faktor aralığı
| Faktor | Minimum | Maksimum | Mənbədə verilən iş/orta dəyər |
|---|---|---|---|
| İş elementinin xətti sürəti \(V\) | 20 m/s | 70 m/s | 45 m/s |
| Qaz temperaturu \(T\) | 150 °C | 600 °C | 375 °C |
| Xüsusi qaz sərfi \(Q\) | 0,3 m³/kg | 2,5 m³/kg | 1,4 m³/kg |
| Başlanğıc nəmlik | %33 | %55 | %44 |
| Emal müddəti | 3 s | 30 s | 16,5 s |
Nəmliyin ölçülməsi
Başlanğıc və məhsul nəmliyi nümunələrin 105 °C-də sabit kütləyə qədər qurudulduğu termoqravimetrik üsulla müəyyən edilmişdir.
Qaz temperaturu və sərfinin ölçülməsi
Qaz temperaturları girişdə və genişlənmə kamerasının çıxışında xromel–alümel termocütlərlə ölçülmüşdür. Qaz sərfi Pitot–Prandtl borusu və mikromanometrlə müəyyən edilmiş, sonra standart şəraitə çevrilmişdir.
Dənə ölçüsü analizi
Məhsulun dənə ölçüsü 0,16–5 mm aralığındakı standart ələklərdən istifadə edilməklə ələk analizi ilə müəyyən edilmişdir. Mexaniki aktivləşdirmənin birbaşa BET xüsusi səth sahəsi ölçümü əvəzinə, incə dənə fraksiyasındakı artım əsasında dolayı qiymətləndirildiyi nəzərə alınmalıdır.
Elektrik sərfi
Rotor ötürücü mühərrikinin enerji təchizatı xəttinə qoşulan aktiv enerji sayğacı ilə elektrik sərfi ölçülmüşdür.
Təkrarlı eksperimentlər və statistik yanaşma
Hər eksperiment seriyası ən azı üç dəfə təkrarlanmışdır. Mənbədə kənar dəyərlər üçün Grubbs testi, dispersiya homogenliyi üçün Cochran C testi, təkrarlanabilirlik üçün variasiya əmsalı, ortalamalar üçün %95 etibar intervalı, çoxdəyişənli reqressiya və ANOVA istifadə edildiyi bildirilir.
Əsas nəzarət olunan parametrlər üçün \(CV\leq5\%\), dənə ölçüsü paylanması üçün \(CV\leq10\%\) qəbul edilə bilən təkrarlanabilirlik meyarı kimi seçilmişdir.
Tədqiqatın Metodu və Tapıntıları
Optimal iş nöqtəsi
| Parametr | Optimal dəyər | Elmi rolu |
|---|---|---|
| Zərbə elementinin xətti sürəti | 48 m/s | Parçalama intensivliyi ilə ötürücü enerji arasında tarazlıq |
| Gövdə maililiyi | 30° | Cazibə dəstəkli oxboyu material hərəkəti |
| Giriş qaz temperaturu | 480 °C | Qurutma üçün yüksək istilik hərəkətverici qüvvəsi |
| Xüsusi qaz sərfi | 1,6 m³/kg bərk maddə | İstilik girişi ilə hidravlik müqavimət arasında tarazlıq |
| Emal müddəti | 10 s | Sürətli qurutma və mexaniki aktivləşdirmə |
Nəmliyin azalması
Optimal şəraitdə başlanğıc nəmliyi təxminən %40 olan sement şlamının son nəmliyi %15–18 aralığına endirilmişdir. Mənbə bunu 10 saniyəlik emal zamanı başlanğıc suyunun mühüm hissəsinin uzaqlaşdırılması kimi şərh edir.
Paralel ölçmə cədvəlində 48 m/s və 480 °C şəraitində üç son nəmlik ölçümü %16,5, %16,2 və %16,3-dür. Orta %16,3, standart sapma %0,15, variasiya əmsalı %0,92 və %95 etibar səviyyəsində bildirilən mütləq qeyri-müəyyənlik ±%0,4-dür.
Xətti sürətin nəmlik üzərində təsiri
Temperatur 480 °C, xüsusi qaz sərfi 1,6 m³/kg və başlanğıc nəmlik %40 sabit saxlanıldıqda iş elementinin sürəti artdıqca məhsul nəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalmışdır. Mənbə qrafik dəyərlərinə görə sürət təxminən 30 m/s olduqda %28,5 nəmlik alınarkən 48 m/s ətrafında dəyər %16,3-ə düşür.
Sürət 70 m/s-ə qədər artırıldıqda nəmlik təxminən %13,8-ə qədər azalmağa davam etsə də, qazanc getdikcə kiçilir. Mənbə bunu aparatın çevrəsi ətrafında yaranan mərkəzdənqaçma yığılması və ya “divar effekti” ilə izah edir. Çox yüksək sürətdə material çevrəyə sıxılaraq oxboyu hərəkəti çətinləşdirə və ötürücü/konstruktiv yükü artıra bilər.
Buna görə yalnız ən aşağı nəmliyi hədəfləmək əvəzinə 48–55 m/s ətrafında proses–enerji tarazlığı tövsiyə olunur.
Qaz sərfinin nəmlik üzərində təsiri
48 m/s rotor sürəti və 480 °C qaz temperaturunda xüsusi qaz sərfi 0,3 m³/kg-dan 1,6 m³/kg-a qaldırıldıqda son nəmlik təxminən %25,8-dən %16,3-ə enmişdir.
1,6 m³/kg-dan yuxarıda isə yaxşılaşma aydın şəkildə yavaşıyır; 2,5 m³/kg-da nəmlik təxminən %15,5-dir. Mənbə bu davranışı qaz axınının nəmə doymağa yaxınlaşması və aparatın hidravlik müqavimətinin artması ilə əlaqələndirir.
Buna görə təxminən 1,4–1,8 m³/kg aralığı ən səmərəli xüsusi qaz axını bölgəsi kimi tövsiyə olunur.
ANOVA nəticələri
| Variasiya mənbəyi | SS | df | MS | F | p |
|---|---|---|---|---|---|
| Xətti sürət \(V\) | 124,5 | 1 | 124,5 | 48,2 | <0,001 |
| Qaz temperaturu \(T\) | 98,3 | 1 | 98,3 | 38,1 | <0,001 |
| Xüsusi qaz axını \(Q\) | 32,7 | 1 | 32,7 | 12,7 | 0,002 |
| \(V\times T\) qarşılıqlı təsiri | 15,2 | 1 | 15,2 | 5,9 | 0,022 |
| Xəta | 41,3 | 16 | 2,58 | — | — |
Bu cədvələ görə tədqiqatda yoxlanılan model daxilində xətti sürət, qaz temperaturu, xüsusi qaz axını və sürət–temperatur qarşılıqlı təsiri son nəmlik üzərində \(p\leq0,05\) səviyyəsində əhəmiyyətlidir. Ən yüksək F dəyəri xətti sürətdədir; onun ardınca qaz temperaturu gəlir.
Dənə ölçüsü paylanmasının dəyişməsi
| Fraksiya | Xam şlam | Emal edilmiş məhsul | Dəyişmə |
|---|---|---|---|
| >5 mm | %5,0 | %0,5 | −4,5 faiz bəndi |
| 2–5 mm | %15,0 | %4,2 | −10,8 faiz bəndi |
| 1–2 mm | %25,0 | %18,5 | −6,5 faiz bəndi |
| 0,5–1 mm | %30,0 | %32,0 | +2,0 faiz bəndi |
| 0,16–0,5 mm | %18,0 | %28,3 | +10,3 faiz bəndi |
| <0,16 mm | %7,0 | %16,5 | +9,5 faiz bəndi |
2 mm-dən böyük fraksiyaların cəmi %20,0-dan %4,7-yə düşdüyü halda, 0,5 mm-dən kiçik fraksiyaların cəmi %25,0-dan %44,8-ə yüksəlmişdir. Ən incə <0,16 mm fraksiya isə %7,0-dan %16,5-ə qalxmışdır.
Mənbədə verilən kumulyativ paylanma əyrisinə görə median dənə ölçüsü təxminən 1,2 mm-dən 0,4 mm-ə dəyişir. Bu dəyər qrafikə əsaslanan təxmini oxunuşdur.
Daha Yüksək Rotor Sürəti Niyə Həmişə Daha Yaxşı Deyil?
Daha yüksək rotor sürəti başlanğıcda parçalanmanı, turbulentliyi və qaz–bərk təmasını artıraraq nəm uzaqlaşdırılmasını gücləndirir; lakin mənbəyə görə təxminən 48–55 m/s-dən sonra marjinal qurutma qazancı azalır, 70 m/s ətrafında isə mərkəzdənqaçma yığılması, oxboyu material hərəkətinin çətinləşməsi, aşınma, vibrasiya və ötürücü yük kimi mənfi cəhətlər daha mühüm olur. Buna görə tədqiqatın optimal nöqtəsi ən yüksək sürət deyil, qurutma səmərəliliyi ilə enerji və mexaniki etibarlılıq arasındakı tarazlıqdır.
Enerji hesabı
Mənbə optimal şərait üçün başlanğıc nəmliyini %40 və son nəmliyi orta hesabla %16,5 qəbul edərək ton başına uzaqlaşdırılan suyu belə hesablayır:
\[ m_{su}=(0.40-0.165)\times1000=235\ \mathrm{kg} \]
Ton şlam başına təxminən 22 kg standart yanacaq və 7000 kcal/kg aşağı istilik dəyərindən istifadə etməklə:
\[ Q_{toplam}=22\times7000=154000\ \mathrm{kcal/t} \]
və buxarlandırılan suya görə xüsusi istilik sərfi:
\[ q=\frac{154000}{235}\approx655\ \mathrm{kcal/kg\ nem} \]
alınır.
Hazırlanmış Aparatın Enerji Üstünlüyü Nə Qədərdir?
Mənbənin öz müqayisə cədvəlində fırlanan zərbəli aparat üçün xüsusi istilik sərfi buxarlandırılan nəm başına 655 kcal/kg kimi hesablanır; ənənəvi zəncir pərdəli fırlanan soba üçün 1200–1500 kcal/kg və calciner tipli qurğu üçün 1000–1200 kcal/kg dəyərləri istifadə olunur. Bu istinadlara görə təklif olunan üsulun xüsusi istilik sərfi ənənəvi yanaşmadan təxminən %45–56 daha aşağı görünür; lakin bu müqayisə pilot aparat nəticələri ilə ədəbiyyat/texniki mənbələrdən götürülmüş ənənəvi texnologiya dəyərlərinin müqayisəsidir, eyni zavodda paralel nəzarətli A/B sınağı deyil.
| Qurutma üsulu | Xüsusi istilik sərfi | Mənbədə verilən nisbi qiymətləndirmə |
|---|---|---|
| Fırlanan soba, zəncir pərdə | 1200–1500 kcal/kg nəm | İstinad |
| Calciner tipli cihaz | 1000–1200 kcal/kg nəm | Təxminən %15–20 daha aşağı |
| Təklif olunan fırlanan zərbəli aparat | 655 kcal/kg nəm | Təxminən %45–56 daha aşağı |
Elektrik sərfi və çıxış qazı
Rotor ötürücüsünün elektrik sərfi 2,2–2,8 kWh/t məhsul kimi bildirilmişdir. Aparatdan çıxan qazın temperaturu təxminən 185 °C-dir. Tədqiqatçılar bu temperaturu qalıq istiliyin digər proses ehtiyaclarında yenidən istifadə oluna bilməsi baxımından potensial istilik bərpası mənbəyi kimi qiymətləndirirlər.
Müqayisəli cihaz performansı
Mənbə hazırlanmış cihazı Calciner tipli maşın və şaquli dəyirman-quruducu ilə də müqayisə edir:
| Meyar | Təklif olunan cihaz | Calciner | Şaquli dəyirman-quruducu |
|---|---|---|---|
| İş həcmi başına məhsuldarlıq | 0,8–1,2 t/h·m³ | 0,3–0,5 t/h·m³ | 0,2–0,4 t/h·m³ |
| Xüsusi istilik sərfi | 620–680 kcal/kg nəm | 1000–1200 kcal/kg nəm | 850–950 kcal/kg nəm |
| Xüsusi metal sərfi | 0,8–1,0 | 1,5–2,0 | 1,2–1,6 |
| Maye şlama uyğunluq | Yüksək | Məhdud | Aşağı |
| Mexaniki aktivləşdirmə | İntensiv | Yox və ya aşağı | Aşağı |
Tədqiqatın dəstəklədiyi nəticələr
- Pilot miqyasda hazırlanmış fırlanan zərbəli aparat sement şlamını eyni emal daxilində qurutmuş və dənə ölçüsü paylanmasını daha incə fraksiyalara doğru dəyişdirmişdir.
- 48 m/s, 480 °C, 1,6 m³/kg, 30° və 10 s kombinasiyası mənbə tərəfindən enerji–məhsul keyfiyyəti tarazlığı baxımından optimal iş nöqtəsi kimi müəyyən edilmişdir.
- Başlanğıc nəmlik təxminən %40-dan %15–18-ə düşmüşdür.
- <0,5 mm fraksiya %25,0-dan %44,8-ə yüksəlmişdir.
- Sürət, temperatur və qaz axınının son nəmlik üzərində təsirləri ANOVA-da statistik olaraq əhəmiyyətli tapılmışdır.
- Xüsusi istilik sərfi tədqiqat şəraitində buxarlandırılan nəm üçün təxminən 655 kcal/kg-dır.
- Ötürücü elektrik sərfi 2,2–2,8 kWh/t məhsul kimi ölçülmüşdür.
Tədqiqatın birbaşa sübut etmədiyi nəticələr
- Aparat hələ uzunmüddətli tammiqyaslı sənaye istismar etibarlılığını sübut etməmişdir.
- Pilot nəticələr bütün sement zavodlarında eyni enerji qənaətinin təmin olunacağını göstərmir.
- Məqalədəki böyükmiqyaslı illik yanacaq qənaəti hesabı birbaşa sənaye zavodu ölçümü deyil, miqyaslandırma hesabıdır.
- Klinker bişirmə temperaturunun 30–50 °C azalması və klinker möhkəmliyinin %5–8 artması bu pilot qurutma təcrübəsində birbaşa ölçülmüş əsas nəticələr deyil; mənbə bunları mexaniki aktivləşdirmənin mümkün tətbiq təsirləri kontekstində müzakirə edir.
- CO₂ azalmasının real istehsal zavodunda nə qədər olacağı yanacaq növü, proses inteqrasiyası, zavod səmərəliliyi və elektrik mənbəyi kimi şərtlər olmadan dəqiq müəyyən edilə bilməz.
- İncə fraksiya artımı mexaniki aktivləşdirmə üçün güclü dənə ölçüsü göstəricisidir; lakin mənbədə birbaşa BET səth sahəsi, XRD amorflaşma dərəcəsi və ya ətraflı kristal qüsuru ölçümü təqdim edilmir.
Gələcək tədqiqat ehtiyacları
Mənbə dörd əsas doğrulama sahəsini önə çıxarır: iş kamerasında hidrodinamika və istilik ötürülməsinin CFD ilə modelləşdirilməsi; zərbə elementlərinin həndəsəsinin və aşınma davamlılığının optimallaşdırılması; mexaniki aktivləşdirmənin real klinker əmələgəlmə kinetikası və faza quruluşu üzərində təsirinin eksperimental olaraq ölçülməsi; nəhayət avadanlığın işləyən sement zavodunda pilot/sənaye miqyasında sınaqdan keçirilməsi.
Mənbə və Metod Qeydi
Orijinal tədqiqat: Improving the efficiency of cement slurry preparation for calcination through mechanical activation in a rotary impact apparatus
Müəlliflər: Laura Utepbergenova; Kamidulla Fazylov; Gulshat Tleulenova; Bakhytnur Nukhayeva; Bakytzhan Yermekbayev; Saule Tungyshbayeva; Abzal Malakhanov; Gulsim Moldabayeva; Alfiya Ussenbayeva; Khadisha Fazylova.
Corresponding authors: Kamidulla Fazylov; Gulshat Tleulenova.
Qurumlar: L.N. Gumilyov Eurasian National University, Qazaxıstan; Manash Kozybayev North Kazakhstan University, Qazaxıstan; M. Auezov South Kazakhstan Research University, Qazaxıstan; Silesian University of Technology, Polşa.
Mənbə növü: Eksperimental tədqiqat preprinti.
Hakemlik statusu: Hakem qiymətləndirməsindən keçməyib. Mənbə PDF-in hər səhifəsində “Preprint not peer reviewed” xəbərdarlığı var.
Platforma: SSRN.
SSRN: Abstract 7208046.
DOI: Mənbə PDF-də təsdiqlənə bilən DOI göstərilmədiyi üçün burada DOI əlavə edilməyib.
Patent: Qazaxıstan Respublikası İxtira Patenti No. 36268; mənbə istinadında “Method for mechanical activation of cement slurry for firing and an apparatus for its implementation”, 01.09.2023 kimi verilir.
Eksperiment miqyası: Pilot miqyaslı sınaq qurğusu.
Statistika: Ən az üç təkrar; Grubbs kənar dəyər testi; Cochran dispersiya homogenliyi testi; variasiya əmsalı; %95 etibar intervalları; Student t testi; Fisher F testi; reqressiya və ANOVA. Məlumat emalı üçün Statistica 12.0 və Microsoft Excel istifadə olunub.
Məlumat əlçatanlığı: Mənbədə məlumatların sorğu əsasında paylaşılacağı bildirilir.
Maraqlar toqquşması: Müəlliflər məlum maliyyə marağı və ya şəxsi əlaqənin olmadığını bəyan edirlər. Bununla yanaşı, məqalə bir ixtira patentinin üstünlüklərini nümayiş etdirməyi də açıq şəkildə məqsəd qoyduğunu bildirir; bu kontekst nəticələrin şərhində görünən saxlanmalıdır.
Əsas metodoloji məhdudiyyət: Tədqiqat pilot eksperiment nəticələri ilə proses miqyaslandırmasını və ədəbiyyat müqayisələrini eyni məqalədə birləşdirir. Pilot cihazda birbaşa ölçülən nəmlik, dənə ölçüsü və enerji göstəriciləri; tammiqyaslı zavod yanacaq qənaəti, CO₂ azalması və klinker performansı kimi proqnozlardan ayrıca qiymətləndirilməlidir. Sənaye doğrulaması mənbə tərəfindən gələcək iş kimi saxlanılıb.
Şərh yazın
E-poçt ünvanınız yayımlanmayacaq. Məcburi sahələr * ilə işarələnib