Necto, CNC örme hafif membran yapıların geometrik biçimini, mekanik davranışını, malzeme yönlenmesini ve üretim kısıtlarını aynı tasarımdan-üretime iş akışında ilişkilendiren performans bilgili bir hesaplamalı tasarım ve dijital fabrikasyon çerçevesidir. Yaklaşım, 2025 Venedik Mimarlık Bienali için Corderie dell’Arsenale'de inşa edilen yaklaşık 100 m² büyüklüğündeki tam ölçekli Necto enstalasyonu üzerinde geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Parametrik form bulma küresel geometriyi üretmekte, asal gerilme analizi segmentasyon ve keten lifli inlay donatıların yönlenmesine bilgi sağlamakta, sayısal üretim boru hattı ise yerel örgü mimarisini, inlay takviyesini, kablo kanallarını ve işlevsel malzeme derecelendirmesini CNC örme makinesi talimatlarına dönüştürmektedir. Membran 12 ayrı tekstil segmenti halinde yaklaşık 40 saatte üretilmiş ve toplam tekstil ağırlığı yalnız 38,5 kg olmuştur. Sistem ayrıca üretim talimatları ve malzeme pasaportlarının sentetik DNA biçiminde PVA kaplamaya fiziksel olarak gömülmesini araştırmaktadır. Bununla birlikte süreç tamamen otomatik değildir; segmentasyon, referans inlay tanımı ve yapısal-üretim geri beslemesinin bazı aşamalarında hâlâ tasarımcı müdahalesi ve proje özelinde kalibrasyon gerekmektedir.

Çalışmanın temel sorunu, CNC örme membran yapılarda geometri, gerilme dağılımı, örgü yönü, malzeme sertliği, inlay donatı konumu ve üretim kısıtlarının birbirinden bağımsız değişkenler olmamasıdır. Geleneksel doğrusal iş akışında bir kararın sonraki aşamalarda tekrar tekrar fiziksel prototipleme gerektirmesi mümkündür. Araştırmacılar bu nedenle tasarım, yapı mühendisliği, dijital üretim ve saha kurulumunu veri aktarabilen sayısal arayüzlerle birbirine bağlamaya çalışmıştır.

Necto Nedir?

Necto, keten esaslı CNC örme tekstil, keten lifli inlay donatılar, kablo destekleri ve bölgesel PVA sertleştirmesinden oluşan; hesaplamalı form bulma ve gerilme bilgili malzeme yerleşimiyle tasarlanmış tam ölçekli, hafif ve sökülebilir bir membran mimari demonstratörüdür.

Çalışmanın araştırma boşluğu

Mevcut CNC örme membran iş akışları çoğunlukla iki ayrı yaklaşım üzerinde yoğunlaşmaktadır: doğrudan üç boyutlu örgüyle geometrik biçimlendirme veya yerel örgü mimarisi değiştirilerek işlevsel malzeme derecelendirmesi. Araştırmacılar, geometrik biçimlendirme ile gerilme yönelimli malzeme düzeninin aynı tekstil sistemi ve aynı tasarımdan-üretime zincirde bütünleşmesinin hâlâ sınırlı olduğunu belirtmektedir.

Özellikle örgü içine üretim sırasında eklenen inlay donatıların membranın asal gerilme alanlarına göre yönlendirilmesi yeterince araştırılmamıştır. Ayrıca mimari örgü kompozitlerinde epoksi gibi sentetik matrisler yaygınken, biyolojik kökenli örgüler ile biyolojik olarak parçalanabilir matrislerin büyük ölçekli yapısal uygulamaları sınırlıdır.

Üçüncü araştırma boşluğu malzeme izlenebilirliğidir. Geleneksel malzeme pasaportları genellikle harici veri tabanlarına, QR kodlarına, RFID sistemlerine veya blokzincir altyapılarına bağlıdır. Necto araştırması, malzeme ve üretim bilgisinin doğrudan yapının malzemesine DNA biçiminde gömülmesini deneyerek farklı bir yaklaşım önermektedir.

Dört aşamalı temel iş akışı

Parametrik Form Bulma Necto'nun Geometrisini Nasıl Üretir?

Necto'nun küresel geometrisi, destek noktaları, hunilerin konumu ve boyutu, ağ yoğunluğu ve sınır koşulları parametrik olarak değiştirilebilen quad-dominant bir mesh üzerinde Kangaroo2'nin dinamik gevşeme tabanlı fizik çözücüsü kullanılarak oluşturulmuştur.

Başlangıç mesh'i yapının temel topolojik özelliklerini içerir: tarihi kolonlardan birinin çevrelenmesi, dar ucu yukarı yöneltilmiş askılı bir huni, yana açıklığı bulunan aşağı yönlü ağırlıklı huni ve yönlendirilemeyen/non-orientable kolon benzeri öğe.

Kontrol edilen başlıca geometrik parametreler arasında kolon ve zemin desteklerinin x, y ve z konumları, huni hedef noktaları, geometrik elemanların mesh içindeki göreli konum ve boyutları ile her elemanın u-v yönü mesh yoğunlukları bulunmaktadır.

Kangaroo2 sınır koşulları

• Kolon ve zemin desteklerini temsil eden sabit ankrajlar: strength factor 1,0 × 10⁶.
• Yukarı ve aşağı yönlü hunilerin sınır köşelerinde hedef konumlara zorlanmış deplasmanlar: strength factor 1,0 × 10⁶.
• Başlangıç mesh kenar uzunluğunun 0,20 katına ayarlanmış göreli kenar uzunluğu hedefi: strength factor 30.
• Tekstil öz ağırlığının etkisini yaklaşık temsil etmek üzere düşey birim vertex yükleri: strength factor 0,01.

Kangaroo2 farklı “goal” enerji terimlerinin ağırlıklı toplamını minimize eder. Dolayısıyla mesh yoğunluğu yalnız görsel çözünürlüğü değil, belirli bir bölgenin toplam optimizasyon ağırlığını da etkileyebilir. Araştırmacılar bunu geometri araştırmasının aktif bir tasarım parametresi olarak kullanmıştır.

Parametrik kurulum sayesinde farklı destek sayıları, yükseklikleri ve konumları hızlı biçimde denenebilmiş; aynı zamanda ziyaretçilerin enstalasyon içindeki dolaşımı ve minimum yürünebilir yükseklikler gibi mimari kriterler değerlendirilmiştir.

Asal gerilme analizi

Membranın malzeme düzeninin iç kuvvet akışıyla ilişkilendirilmesi araştırmanın merkezi hedeflerinden biridir. Form bulunmuş geometri, Karamba3D kullanılarak sonlu eleman analizine aktarılmıştır. Membran, eğilme rijitliği olmayan izotropik sürekli kabuk olarak modellenmiş ve öngerme etkisini temsil etmek üzere başlangıç eksenel şekil değiştirmesi uygulanmıştır.

Analiz birinci ve ikinci asal gerilme çizgilerini üretmektedir. Kaynak şekillerinde maksimum çekme asal gerilmesi \(\sigma_1\) turuncu, ikinci asal gerilme alanı ise açık mavi çizgilerle gösterilmektedir.

Asal Gerilme Çizgileri Örgü Donatısının Yerini Nasıl Belirler?

Asal gerilme çizgileri, membran yüzeyindeki baskın kuvvet yönlerini gösterir ve Necto'da segmentlerin örme yönünü ve buna bağlı olarak atkı yönünde yerleştirilen inlay donatıların yönlenmesini belirlemek için geometrik bir referans alanı olarak kullanılır.

Segmentasyon neden gerekli?

CNC örgü teknolojisi tekstili üç boyutlu ve eğrisel biçimde üretebilse de kullanılan makinenin iğne yatağı genişliği sınırlıdır. Necto üretiminde maksimum tekstil genişliği **1,80 m** ile sınırlandırılmıştır. Bu nedenle yaklaşık 100 m²'lik küresel membran tek parça yerine üretilebilir şeritlere ayrılmıştır.

Segmentasyon aynı zamanda inlay yönlenmesini etkiler. Araştırmadaki atkı inlayları örgü yönüne yaklaşık dik yerleşmektedir; dolayısıyla segmentin yönü, donatı yönünü de tanımlar.

Otomatik gerilme alanı tabanlı segmentasyon algoritması topolojik olarak düzgün ve asal gerilmelere hizalanmış şeritler üretebilse de maksimum genişlik, görsel tercih, dikiş konumu ve üretim yönü uyuşmazlığı gibi bütün pratik koşulları aynı anda karşılayamamıştır. Bu nedenle son düzen tasarımcı tarafından iteratif olarak geliştirilmiştir.

Nihai membran toplam **12 tekstil segmentine** ayrılmıştır.

Inlay donatı düzeni

Segmentasyon tamamlandıktan sonra mesh yüzeyinde asal gerilme çizgilerinden türetilmiş referans inlay eğrileri tanımlanmıştır. Bu eğriler, komşu segmentlerde süreklilik sağlamak ve örgü yönüyle uyumluluk kurmak için gerektiğinde düzenlenmiştir.

Referans inlaylar yalnız yapısal bir girdiden ibaret değildir. Üretim ve saha montajında karşılık gelen segment noktalarının eşleştirilmesini sağlayan fiziksel işaretler olarak da kullanılmaktadır. Bu referans iplikler standart inlayların iki katı iplikle örülerek görsel olarak belirgin hale getirilmiştir.

İşlevsel örgü derecelendirmesi

Membranda yoğun ve seyrek örgü bölgeleri arasında geçiş sağlayan dalgalı grading eğrileri oluşturulmuştur. Bunlar örgünün warp yönündeki yerel yapısını değiştirerek farklı etkili kalınlık ve gözeneklilik bölgeleri oluşturmaktadır.

Amaç yalnız görsel desen oluşturmak değildir. Örgü mimarisindeki yerel varyasyon, CNC örgünün anizotropik ve programlanabilir mekanik özelliklerinden yararlanarak malzemeyi farklı yapısal ihtiyaçlara uyarlama potansiyeli taşır.

Yapı mühendisliği aşaması

Kavramsal geometri oluşturulduktan sonra ayrıntılı yapı mühendisliği ayrı bir aşamada yürütülmüştür. Force Density Method (FDM) kullanılarak öngerme dağılımı belirlenmiş; ardından geometri ve öngerme verileri Dlubal RFEM 6'ya aktarılmıştır.

RFEM 6 analizlerinde öngerme seviyeleri ve kenar kablosu kesitleri, öz ağırlık ve öngerme yükleri altında deformasyon ve iç kuvvet kriterlerini karşılayacak biçimde değerlendirilmiştir.

Sergi sırasında ziyaretçi etkileşimini temsil eden üç ilave kaza yük durumu da incelenmiştir. Membranın bu yükleri taşıyabilmesine rağmen Corderie dell’Arsenale'nin tarihi kolon yüzeylerinin ek kuvvetlerden zarar görme riski bulunduğu sonucuna varılmış ve ziyaretçi etkileşimini sınırlayan saha önlemleri uygulanmıştır.

Dijital örgü desenine dönüşüm

Küresel geometri, segmentasyon, inlay düzeni ve grading alanları dijital fabrikasyon aşamasına aktarılmıştır. Her segmentin yüzeyi boyunca kontur eğrileri oluşturulmuş ve bunlar örgü yönünü tanımlamak için kullanılmıştır.

Konturlar ile referans inlay eğrilerinin kesişimi, segmentler arası hizalamayı kolaylaştıran alt bölümler oluşturur. Daha sonra mekânsal geometri, her örgü ilmeğini ve gerekli makine işlemlerini temsil eden bir stitch-mesh ağına dönüştürülür.

Dalgalı grading eğrileri bu referans desen üzerine stitch-type bilgisi olarak kodlanır. Her segment için sonuç bir bitmap matrisidir. Bu bitmap hem membranın global geometrik biçimlendirmesini hem de yerel malzeme düzenini tanımlar.

Ham bitmap doğrudan makineye gönderilmez. Kural tabanlı özel betikler yakın ilmekleri inceleyerek gerekli yarn-transfer gibi ara işlemleri otomatik biçimde ekler. Böylece tasarım bitmap'i, CNC örgü yazılımının kabul edebileceği makine-uyumlu bir talimat matrisine dönüştürülür.

Entegre fonksiyonlar

CNC örgü işlemi sırasında tekstile yalnız temel membran geometrisi değil, ek işlevler de doğrudan gömülmüştür:

• Gerilme bilgili inlay donatılar,
• Yerel örgü yoğunluğu derecelendirmesi,
• Komşu segmentleri birleştiren dikiş bölgeleri,
• Kenar kabloları için örülü kanallar,
• Zemin/kolon desteklerinin arayüzleri,
• Aydınlatma kabloları için geçişler.

Bu doğrudan entegrasyon, geleneksel düz levha/tekstil kesiminde gerekli olabilecek ikincil üretim işlemlerinin bir bölümünü ortadan kaldırmaktadır.

Çalışmanın Yöntemi ve Bulguları

CNC üretim ekipmanı ve kalibrasyon

Tasarım TU Delft'te gerçekleştirilmiş, tam ölçekli üretim ise Steiger Participations SA'nın İsviçre'deki tesisinde yapılmıştır. Prototipleme aşamasında Steiger Vega 3.130 flat-bed weft knitting makinesi, nihai tam ölçekli üretimin kalibrasyonunda ve üretiminde ise büyük gauge **Steiger Antares 2.185 E3, gauge 3** makinesi kullanılmıştır.

Dijital geometri ile gerçek tekstil boyutlarının eşleşebilmesi için course height ve loop width parametreleri deneysel olarak kalibre edilmiştir. Önce düz bir numune üretilip warp ve weft yönlerindeki boyutlar ilmek sayısına bölünerek ortalama ilmek geometrisi hesaplanmış; daha sonra çift eğrilikli bir numune üretilerek hedef geometriyle gerçek geometri arasındaki sapmaya göre parametreler güncellenmiştir.

Necto'nun malzeme sistemi

Tam ölçekli üretim sonuçları

12 segment TU Delft'te önceden iki büyük tekstil parçası halinde birleştirilmiş; Venedik'te yalnız üç ana dikişin tamamlanması gerekmiştir. Dikişler elde taşınabilir bir çuval dikiş makinesiyle gerçekleştirilmiş ve istenildiğinde bir uçtan sökülebilecek biçimde geri dönüşümlü tutulmuştur.

38,5 kg'lık Tekstil Ağırlığı Necto'nun Kurulumunu Nasıl Etkiledi?

Necto'nun yaklaşık 100 m²'lik CNC örme tekstilinin yalnız 38,5 kg olması, yapının standart ulaşım araçlarıyla taşınabilmesine, sahada manuel olarak elleçlenebilmesine ve ağır kaldırma ekipmanı ya da tarihi yapıya kalıcı müdahale gerektirmeyen geri dönüşümlü bir destek sisteminin kullanılmasına olanak vermiştir.

Kaynak, tekstilin araç, ticari yolcu uçağı ve Venedik vaporetto sistemi kullanılarak normal bagaj biçiminde taşınabildiğini belirtmektedir. Bu, rigid yapı sistemleriyle karşılaştırıldığında özellikle geçici ve taşınabilir mimari için önemli bir lojistik avantajdır.

Saha kurulum sırası

1. Kolon destek braketleri ve zemin plakalarının yerleştirilmesi.
2. Tekstilin zemine açılması ve kalan dikişlerin tamamlanması.
3. Kenar kabloları ve çelik halkaların örgü kanallarına yerleştirilmesi.
4. 23 LED şeridin ve enerji kablolarının tekstile entegrasyonu.
5. Tekstilin kolon desteklerine bağlanması.
6. Yukarı yönlü merkezi huninin kaldırılarak çelik destek kirişine asılması.
7. Kenar kabloları ve inlay donatılarının nihai gerilmesi.
8. Belirlenmiş bölgelerin DNA içeren PVA reçineyle kaplanması.

Kurulum toplam yedi gün sürmüştür: kurulum ve kaldırma iki gün, ince ayarlar üç gün ve kaplama uygulaması iki gün.

Tarihi yapıya müdahalesiz destek sistemi

Membran üç tarihi kolona, dört zemin desteğine ve yukarı yönlü hunide ek bir askı desteğine bağlanmıştır. Kolon desteklerinde 15 cm genişliğinde iki eğrisel kontrplak elemandan oluşan braketler kullanılmıştır.

Tarihi tuğla ve taş yüzeylerin zarar görmesini önlemek için braketler frezelenmiş köpükle kaplanmış ve kolonlara ağır hizmet tipi ratchet kayışlarla bağlanmıştır. Kalıcı delme veya ankraj yapılmamıştır.

Taş döşemeye sabitleme yapılmasına izin verilmeyen bölgelerde yerel Vicenza kaynaklı ikinci kalite taş plakalar bağımsız ağırlık temelleri olarak kullanılmıştır.

PVA ile kısmi sertleştirme

Tekstilin yalnız belirli bölgeleri iki aşamalı PVA kaplamasıyla sertleştirilmiştir. Önce elektrikli püskürtücülerle **%5 PVA çözeltisi** uygulanmış; ardından büyük fırçalarla **%10 PVA çözeltisi** ikinci kat olarak sürülmüştür.

Tüm membranın sertleştirilmemesi bilinçli bir tasarım kararıdır. Böylece aynı yapı içinde bir tarafta esnek tekstil/membran davranışı, diğer tarafta daha sert kabuk benzeri davranış gözlenebilmiştir.

DNA Kodlu Malzeme Pasaportu Necto'da Nasıl Çalışır?

Necto'da üretim talimatları ve malzeme pasaportu verileri dijital DNA dizilerine dönüştürülmüş, sentetik DNA mikroskobik silika parçacıkları içinde kapsüllenmiş ve bu parçacıklar membranı yerel olarak sertleştiren biyolojik olarak parçalanabilir PVA kaplama içine karıştırılmıştır.

Kaynağa göre yapıya toplam **11 PB veri** DNA biçiminde kodlanıp gömülmüştür. Gelecekte kaplamadan küçük bir numune alınarak DNA dizilemesi yapılması ve orijinal decoding şemasıyla üretim parametreleri, malzeme özellikleri ve köken bilgilerinin yeniden oluşturulması hedeflenmektedir.

Bu yaklaşımın temel farkı, malzeme pasaportunun yalnız harici bir veri tabanına bağlanmaması; bilginin fiziksel olarak malzemenin kendisiyle birlikte bulunmasıdır.

Yapının yeniden kullanımı

Necto geçici olmasına rağmen tek kullanımlık biçimde tasarlanmamıştır. Sergi bittikten sonra yapı bileşenleri malzeme özellikleri bozulmadan sökülecek ve MIT'de yeniden kurulmak üzere Boston'a gönderilecektir. Araştırmacılar bu yaklaşımı downcycling yerine doğrudan yeniden kullanım ve yaşam döngüsünü uzatma stratejisi olarak değerlendirmektedir.

Çalışmanın güçlü yönleri

• Önerilen yöntem yalnız sayısal modelde değil, yaklaşık 100 m²'lik tam ölçekli yapıda uygulanmıştır.
• Parametrik geometri, yapısal analiz, malzeme yerleşimi ve CNC üretim aynı hesaplamalı zincire bağlanmıştır.
• Asal gerilmeler inlay donatı yönü ve segmentasyon kararlarına girdi sağlamıştır.
• CNC örgü sürecinde kablo kanalları, grading ve donatı gibi işlevler doğrudan tekstile işlenmiştir.
• 12 segment / 40 saat üretim ve 38,5 kg tekstil ağırlığı büyük ölçekli örgü sistemlerin üretilebilirliğini göstermektedir.
• Tarihi yapıya kalıcı müdahale gerektirmeyen geri dönüşümlü destek sistemi kullanılmıştır.
• DNA tabanlı fiziksel malzeme pasaportu dijital fabrikasyonla birlikte uygulanmıştır.

Çalışmanın sınırlılıkları

Birinci sınırlılık: Tasarım ve yapısal doğrulama tam kapalı döngü değildir. Segmentasyon, inlay ve knitting grading kararlarının değiştirdiği yapısal davranış başlangıçtaki form bulma modeline eksiksiz biçimde geri beslenmemektedir.

İkinci sınırlılık: Segmentasyon ve referans inlay eğrilerinin önemli bölümü hâlâ manuel tasarım müdahalesi gerektirir.

Üçüncü sınırlılık: CNC örme parametrelerinin kalibrasyonu proje özelinde çok sayıda fiziksel prototipe dayanmaktadır; standartlaştırılmış malzeme ve makine kalibrasyon veritabanları henüz yoktur.

Dördüncü sınırlılık: Örgü makinesi talimatlarının hazırlanması yüksek düzeyde uzman CNC knitting bilgisi gerektirir.

Beşinci sınırlılık: Mevcut Necto tasarımında donatı yalnız weft yönündeki inlaylardan oluşmaktadır. Araştırmacılar gelecekte warp yönünde inlay donatı eklenmesini önermektedir.

Altıncı sınırlılık: Necto tek bir tam ölçekli mimari demonstratördür. Sonuçlar bütün CNC örme membran geometrileri, makineleri, iplikleri veya kalıcı yapılara doğrudan genellenemez.

Çalışmanın desteklediği sonuçlar

• Hesaplamalı form bulma ve asal gerilme analizinin CNC örme membran tasarımına entegre edilebildiği gösterilmiştir.
• Gerilme bilgili inlay ve örgü grading kararları makine talimatlarına aktarılabilmiştir.
• Yaklaşık 100 m²'lik membran 12 CNC örme segment halinde üretilebilmiştir.
• Fonksiyonel kanallar, inlaylar ve yerel grading doğrudan üretim sırasında tekstile entegre edilmiştir.
• 38,5 kg'lık tekstil sistemi hafif ve geri dönüşümlü saha kurulumu sağlamıştır.
• Sentetik DNA içeren malzeme pasaportları PVA kaplama içine fiziksel olarak gömülebilmiştir.

Çalışmanın desteklemediği sonuçlar

• Necto yaklaşımının geleneksel membranlardan her koşulda daha yüksek yapısal kapasiteye sahip olduğu gösterilmemiştir.
• Uzun dönem dış ortam dayanıklılığı bu çalışma tarafından doğrulanmamıştır.
• DNA veri depolamasının yapının bütün olası kullanım ömrü boyunca kayıpsız okunacağı deneysel olarak bu demonstratör üzerinden kanıtlanmamıştır.
• İş akışı tamamen otomatik değildir.
• Mevcut sistem tüm CNC örgü makinelerine doğrudan aktarılabilir standart bir üretim platformu değildir.
• Tek tam ölçekli demonstrasyon bütün mimari membran uygulamalarına genellenebilir bir endüstriyel doğrulama değildir.

Bilimsel ve mimari önemi

Necto'nun en dikkat çekici yönü tek bir “akıllı tekstil” özelliği değil, yapısal performans, malzeme konumu ve üretim kodunun aynı hesaplamalı temsil içinde birbirine bağlanmasıdır. Gerilme alanı yalnız sonradan yapılan bir kontrol olmaktan çıkarak segmentasyon ve lif yerleşimini yönlendiren tasarım girdisine dönüşmektedir.

Bu yaklaşım, gelecekte membranların malzeme miktarını her bölgede aynı tutmak yerine yapısal ihtiyaca göre yerel olarak ayarlayabilen, üretim makinesi tarafından doğrudan okunabilen ve malzeme geçmişini fiziksel olarak üzerinde taşıyabilen yapılar için bir temel oluşturmaktadır.

Kaynak ve Yöntem Notu

Özgün başlık: Necto: A Performance-Informed Design-to-Fabrication Framework for CNC-Knitted Membrane Structures.

Yazarlar: Valentin Lorenzen da Silva, Anass Kariouh, Nikoletta Christidi, Niclas Brandt, Pierluigi D’Acunto, Kunal Masania ve Mariana Popescu.

Sorumlu yazar: Valentin Lorenzen da Silva.

Kurumlar: Tailored Materiality Research/Shaping Matter Lab, Faculty of Aerospace Engineering, Delft University of Technology; Professorship of Structural Design, TUM School of Engineering and Design, Technical University of Munich; Faculty of Civil Engineering and Geosciences, Delft University of Technology; DTU Construct, Technical University of Denmark; Tailored Materiality Research, MIT School of Architecture and Planning & CSAIL, Massachusetts Institute of Technology.

Kaynak türü: Hesaplamalı tasarım, yapı mühendisliği ve dijital fabrikasyon araştırması; tam ölçekli mimari demonstratör çalışması. Kaynak belge nihai dergi/cilt/sayı veya DOI bilgisi vermemektedir; çalışma çevrimiçi bibliyografik kayıtlarda 2026 preprinti olarak listelenmektedir.

Uygulama: Necto, 2025 Venice Architecture Biennale, Corderie dell’Arsenale, Venedik.

Ana hesaplamalı araçlar: Kangaroo2 dinamik gevşeme tabanlı form bulma; Karamba3D asal gerilme/FEA; Force Density Method; Dlubal RFEM 6; özel örgü deseni ve bitmap işleme betikleri.

Ana üretim sistemi: Endüstriyel flat-bed CNC weft knitting; prototip ve testlerde Steiger Vega 3.130, nihai tam ölçekli üretimde Steiger Antares 2.185 E3.

Ana malzemeler: Keten iplik; 800 tex keten lifli inlay; bio-based Dyneema kenar kabloları; suyla çözünebilen PVA sertleştirici kaplama.

DNA veri gömme: Üretim talimatları ve malzeme pasaportu verileri sentetik DNA dizilerine dönüştürülmüş, silika içinde kapsüllenmiş ve PVA kaplama içine gömülmüştür; kaynak toplam 11 PB veri bildirmektedir.

Finansman: Avrupa Birliği HORIZON–EIC Pathfinder Challenges programı kapsamındaki FlexiForm (Project ID 101162376) ve DiDAX (Project ID 101115134) projeleri.

Çıkar çatışması: Yazarlar bilinen finansal çıkar çatışması veya çalışmayı etkileyebilecek kişisel ilişki bildirmemiştir.

Yapay zekâ kullanımı beyanı: Yazarlar makalenin hazırlanmasında ChatGPT'yi dil bilgisi ve okunabilirliği geliştirmek için kullandıklarını, daha sonra içeriği gözden geçirip düzenlediklerini ve nihai içerikten kendilerinin sorumlu olduğunu belirtmiştir.

Temel yorum sınırı: Necto, belirli bir mimari geometri, üretim altyapısı ve malzeme sistemi üzerinde uygulanmış tam ölçekli bir demonstratördür. Sistem hâlâ bazı manuel tasarım kararlarına, proje özelinde örgü kalibrasyonuna ve ayrı yapısal doğrulama aşamasına ihtiyaç duymaktadır.