Терең мунай кудуктарында иштеген жогорку бекемдиктеги sucker rod болоттору бир эле учурда жогорку механикалык бекемдикти, жетиштүү сокку илешкектүүлүктү жана H₂S, CO₂ жана Cl⁻ камтыган коррозиялык чөйрөлөрдө суутек морттугуна каршы туруктуулукту талап кылат. Бул изилдөө жаңы иштелип чыккан H класстагы жогорку бекемдиктеги sucker rod болотунда 550, 580, 610 жана 640 °C жумшартуу температураларынын механикалык касиеттерге, микроструктурага, дислокация тыгыздыгына, суутек диффузиясына, суутек капкандарына жана суутек морттугуна сезгичтикке тийгизген таасирин системалуу түрдө изилдеген. Болот 880 °C температурада 55 мүнөт аустениттештирилип, сууда чыңдалып, андан кийин төрт башка температурада 55 мүнөт жумшартылган. 550–640 °C аралыгында Rp0.2 1033 MPa дан 859 MPa га, ал эми созуу бекемдиги 1112 MPa дан 971 MPa деңгээлине чейин төмөндөгөн, ошол эле учурда Charpy сокку энергиясы жогорулап, бардык шарттар булакта берилген H классынын механикалык талаптарына жооп берген. Суутектин жүрүм-туруму болсо сызыктуу эмес: натыйжалуу суутек диффузия коэффициенти 610 °C ге чейин өскөн, ушул температурада биринчи өткөрүмдүүлүк циклинде болжол менен 7,529 × 10⁻⁷ cm²/s менен максимумга жеткен; көрүнүктүү суутек эригичтиги 0,539 ppm ге түшүп, кайтарымдуу/жалпы капкан тыгыздыгы минимумга жеткен. Ошол эле Q&T-610 шарты SSRT сыноосунда %78,53 менен эң жогорку суутек морттугуна сезгичтикти көрсөткөн. 640 °C температурада болсо болжол менен 8–10 nm өлчөмүндөгү Ti жана Mo га бай MC тибиндеги чөкмөлөр байкалган жана алар убактылуу (Ti,Mo)C катары аныкталган. Бул наноскоопиялык чөкмөлөр күчтүү суутек капкандарын түзгөндө натыйжалуу диффузия кайра азайып, HE сезгичтиги %74,78 ге төмөндөгөн. Ошондуктан булак изилдөө 610 °C ни суутек капкан механизми “тыгыздык менен башкарылган” жүрүм-турумдан “байланыш касиети менен башкарылган” жүрүм-турумга өткөн критикалык температура, ал эми Q&T-640 ды изилденген шарттардын ичинде жалпы касиеттердин тең салмактуулугу жагынан эң ылайыктуу жылуулук иштетүү катары баалайт.

Терең кудуктарда sucker rod болоттору эмне үчүн суутек тобокелдигин алып жүрөт?

Sucker rod болоттору мунай өндүрүү системаларында жер үстүндөгү насостук кыймылды кудуктун ичиндеги насос системасына өткөргөн жана кайталануучу созуу-кысуу циклдерине дуушар болгон маанилүү конструкциялык элементтер. Кудуктун тереңдиги өскөн сайын механикалык жүктөр жогорулайт, ал эми H₂S, CO₂ жана Cl⁻ камтыган коррозиялык суюктуктар менен үзгүлтүксүз байланыш суутектин болот бетинде пайда болушун, сиңишин жана микроструктура ичинде ташылышын жеңилдетиши мүмкүн.

Булак изилдөө суутек морттугун түшүндүрүүдө үч белгилүү механизмге таянат: Hydrogen-Enhanced Decohesion (HEDE), Hydrogen-Enhanced Localized Plasticity (HELP) жана Hydrogen-Enhanced Strain-Induced Vacancies (HESIV). Бул механизмдердин жалпы өзгөчөлүгү суутектин дислокациялар, дан чек аралары, чөкмөлөр жана башка микроструктуралык кемчиликтер менен өз ара аракеттенүүсү болуп саналат.

Суутек Капкандары Эмне Үчүн Маанилүү?

Суутек капкандары болоттун ичиндеги суутек атомдорун белгилүү убакыт кармап тура алган микроструктуралык аймактар; дислокациялар жана дан чек аралары сыяктуу кайтарымдуу капкандар суутекти чыңалуу алдында кайра бошото алса, күчтүү наноскоопиялык чөкмөлөр сыяктуу кайтарымсыз же жарым-жартылай кайтарымсыз капкандар кыймылдуу суутекти туруктуураак байлап, критикалык чыңалуу аймактарында топтолушун азайта алат.

Бул айырма суутек морттугу үчүн өтө маанилүү. Кайтарымдуу капкандардын көп болушу суутектин кыймылын жайлатышы мүмкүн, бирок механикалык чыңалуу алдында капкандан чыккан суутек жараканын учтары же дан чек аралары сыяктуу жогорку чыңалуу аймактарына өтүшү мүмкүн. Тескерисинче, жетиштүү байланыш энергиясына ээ карбид чөкмөлөрү диффузиялана алган суутектин көлөмүн азайта алат.

Сынак болотунун химиялык курамы

Материалды өндүрүү жана ысык прокаттоо

Болот вакуумдук индукциялык меште эритилип, 150 mm × 150 mm × 250 mm куйма блоктор түрүндө куюлган. Прокаттоодон мурда блоктор 1200 °C ге чейин ысытылып, 150 мүнөт кармалган. Андан кийин 950–1050 °C температура диапазонунда беш өтмөк колдонулуп, 30 mm калыңдыкка жана 230 mm тууралыкка чейин прокатталып, бөлмө температурасына чейин абада муздатылган.

Сууда чыңдоо жана жумшартуу маршруту

CCT анализи сууда чыңдоодон кийин негизги микроструктура мартенсит экенин көрсөткөн. Булакта болоттун Ac1 температурасы болжол менен 709 °C, ал эми Ac3 температурасы болжол менен 790 °C деп көрсөтүлгөн.

Q&T процесси төмөнкүдөй колдонулган:

1. 880 °C температурада 55 мүнөт аустениттештирүү,
2. бөлмө температурасына чейин сууда чыңдоо,
3. 550, 580, 610 же 640 °C температурада 55 мүнөт жумшартуу,
4. абада муздатуу.

Үлгүлөр тиешелүү түрдө Q&T-550, Q&T-580, Q&T-610 жана Q&T-640 деп аталды.

Жумшартуу Температурасы Механикалык Касиеттерди Кантип Өзгөрттү?

550 °C ден 640 °C ге жогорулаган жумшартуу температурасы сынак болотунун Rp0.2 агуу бекемдигин да, созуу бекемдигин да туруктуу түрдө төмөндөтүп; мунун ордуна Charpy сокку энергиясын жогорулатып, Y/T катышын болжол менен 0,93 деңгээлинен 0,88 чамасына түшүргөн.

Булак берген механикалык касиеттердин диапазондору төмөнкүдөй:

Бул жыйынтыктарга ылайык төрт шарттын баары булакта көрсөтүлгөн H классынын бекемдик жана сокку энергиясы талаптарына жооп берет.

Бирок жумшартуу температурасы жогорулаган сайын созуу бекемдиги спецификациянын төмөнкү чегине жакындайт. Айрыкча Q&T-640 төмөн Y/T катышы жана жогорку илешкектүүлүгү менен артыкчылыктуу болсо да, Rm болжол менен 971 MPa деңгээлине жакындагандыктан бекемдик боюнча коопсуздук запасы көбүрөөк чектелген.

Сынык бети кандай өзгөрдү?

Бардык үлгүлөрдө айкын моюнча пайда болуу байкалган. Макроскопиялык сынык бети үч негизги аймактан турат:

• A аймагы: жарака башталган жана жай жайылган аймак,
• B аймагы: радиалдык тез жарака жайылган аймак,
• C аймагы: болжол менен 45° багытталган акыркы кесүү эринчеси.

550 °C де A аймагында болжол менен 10–20 μm узундуктагы экинчи жаракалар, жыртылуу кырлары, майда чуңкурчалар жана жергиликтүү quasi-cleavage белгилери байкалган. Жумшартуу температурасы жогорулаган сайын экинчи жаракалардын өлчөмү жана саны азайып, сынык бети бир тектүүрөөк болуп, була сымал A аймагынын аянты өскөн.

610 °C де радиалдык B аймагынын айкын жоголушу Q&T-610 жана Q&T-640 үлгүлөрүнүн жакшыраак пластикалуулук жана илешкектүүлүк жүрүм-турумуна шайкеш келет.

Жумшартылган мартенсит кандай өнүктү?

Төрт шартта тең негизги микроструктура жумшартылган мартенсит болуп саналат. Мурунку аустенит дан чек аралары негизинен сакталган, ал эми дан ичиндеги мартенсит lath түзүмдөрү жумшартуу температурасы менен калыбына келип, биригип жана кеңейген.

550 °C де lath морфологиясы даана жана жука/тасма түрүндөгү карбиддер дан чек араларында жана lath интерфейстеринде топтолгон. 580 °C де карбиддер өсүп жана топтоло баштайт. 610 °C де дан чек арасы жана lath карбиддери дагы ирилип, жарым-жартылай сфералашат. 640 °C де lath калыбына келүүсү өнүккөн баскычка жетет; дан чек араларында ири карбиддер, ал эми дан ичинде көптөгөн гранулалуу жана кыска таякча түрүндөгү чөкмөлөр пайда болот.

Чөкмөлөрдүн түрү кандай?

SEM-EDS баалоосуна ылайык болжол менен 80–100 nm өлчөмүндөгү негизги карбиддер цементит, башкача айтканда Fe₃C.

Q&T-640 үлгүсүндө жүргүзүлгөн TEM изилдөөсүндө кошумча эки башка наноскоопиялык чөкмө тобу байкалган. Кыска таякча сымал ири бөлүкчөлөр негизинен Fe₃C болуп, бир аз Cr байышын көрсөткөн.

Көбүрөөк көңүл бурдурган топ болжол менен 8–10 nm диаметри бар дээрлик тоголок чөкмөлөр. EDS бул чөкмөлөрдө Ti жана Mo болжол менен 1:1 атомдук катышта байыганын көрсөткөн. HRTEM жана FFT анализи менен чогуу бааланганда булак аларды MC тибиндеги комплекстүү карбиддер катары чечмелеп, убактылуу (Ti,Mo)C деп аныктайт.

Мындан тышкары болжол менен 1–2 nm өлчөмүндөгү майда иреттүү квадрат сымал чөкмөлөр байкалган, бирок өтө кичинекей болгондуктан ишенимдүү EDS курамы алынган эмес. Булак аларды мүмкүн болгон Ti га бай экинчи чөкмөлөр деп эсептейт.

(Ti,Mo)C Наночөкмөлөрү Суутекке Каршы Кантип Роль Ойнойт?

Булактын түшүндүрмөсүнө ылайык болжол менен 10 nm ден кичине (Ti,Mo)C чөкмөлөрү ферриттик матрица менен идеалдуу когеренттүү эмес күчтүү суутек капкандарын түзүп, кыймылдуу суутек атомдорун байлайт; ошентип матрица ичинде диффузиялана алган суутектин көлөмүн жана критикалык кемчиликтерде суутек топтолуу ыктымалдыгын азайта алат.

Дислокация тыгыздыгы

XRD жана модификацияланган Williamson–Hall анализи жумшартуу температурасы жогорулаган сайын дислокация тыгыздыгы монотондуу азаярын көрсөткөн. Q&T-640 эң төмөн дислокация тыгыздыгына ээ.

Булак муну жогорку жумшартуу температурасында мартенситтик матрицанын калыбына келиши, дислокациялардын жок болушу жана кайра иреттелиши менен түшүндүрөт. Бул өзгөрүү эки жагынан маанилүү: дислокациялык катуулануунун азайышы механикалык бекемдикти төмөндөтүп, пластикалуулукту жогорулатат, ошол эле учурда кайтарымдуу суутек капкандарынын санын да азайтат.

Суутек өткөрүмдүүлүк сыноосу

Суутек ташылышы Devanathan–Stachurski кош электролиттик клеткасы менен өлчөнгөн. 1,0 mm калыңдыктагы мембраналарда суутектин sucker rod огуна параллель багытта жылышы камсыздалган.

Суутек кирүү тарабында:

• 0,1 mol/L H₂SO₄,
• 0,25 g/L тиомочевина,
• 10 mA/cm² туруктуу катоддук ток тыгыздыгы

колдонулган.

Чыгуу тарабында 0,1 mol/L NaOH болгон жана +300 mV анод потенциалы колдонулган. Сыноодон мурда электролиттер эриген кычкылтекти азайтуу үчүн төрт саат азот менен пурждалган.

Кайтарымдуу жана кайтарымсыз суутек капкандарын бөлүү үчүн эки баскычтуу заряд–разряд процедурасы колдонулуп, эки суутек заряд циклинин ортосунда 72 саат күтүлгөн.

610 °C Эмне Үчүн Критикалык Өтүү Температурасы?

610 °C де натыйжалуу суутек диффузия коэффициенти максимумга, көрүнүктүү суутек эригичтиги менен кайтарымдуу жана жалпы суутек капкан тыгыздыктары минимумга жеткен жана дал ошол шарт суутек морттугуна сезгичтик эң жогору болгон чекит болгон.

Биринчи өткөрүмдүүлүк циклинин жыйынтыктары

550→610 °C аралыгында натыйжалуу суутек диффузия коэффициенти болжол менен 4,2 × 10⁻⁷ cm²/s ден 7,5 × 10⁻⁷ cm²/s ге чейин өскөн. Ошол эле аралыкта Cap болжол менен 0,984 ppm ден 0,539 ppm ге чейин төмөндөгөн.

640 °C де жүрүм-турум тескери бурулуп; Deff болжол менен 4,7 × 10⁻⁷ cm²/s деңгээлине түшкөн, ал эми Cap 0,838 ppm ге көтөрүлгөн.

Экинчи өткөрүмдүүлүк цикли

Суутек капкан тыгыздыгынын өзгөрүшү

Суутек капкан тыгыздыгы жумшартуу температурасы менен сызыктуу өзгөргөн эмес. Кайтарымдуу да, жалпы да капкан тыгыздыгында 610 °C чамасында айкын минимум байкалган.

550 °C де көп сандагы дислокациялар жана жука карбиддер жогорку капкан тыгыздыгын камсыз кылат. Жумшартуу температурасы 610 °C ге чейин жогорулаганда дислокация тыгыздыгы төмөндөп, карбиддер ириет. Натыйжада суутекти кармаган натыйжалуу аймактардын саны азайып, суутек материал ичинде ылдамыраак кыймылдай алат.

640 °C де болсо абалды бир гана “капкандардын саны” менен түшүндүрүүгө болбойт. Жаңы пайда болгон наноскоопиялык (Ti,Mo)C чөкмөлөрү жогорку байланыш энергиясына ээ күчтүү капкандарды түзүп, суутек ташылышын кайра чектейт.

Изилдөөнүн Ыкмасы жана Жыйынтыктары

SSRT суутек морттугу сыноосу

Суутек морттугуна сезгичтик slow strain rate testing (SSRT) менен өлчөнгөн. Үлгүлөр 15 mm өлчөө узундугу жана 4 mm диаметри бар бурама dumbbell формасында даярдалган.

Суутек заряд электролити:

• 0,1 mol/L H₂SO₄,
• 0,25 g/L тиомочевина

камтыйт.

5 mA/cm² туруктуу ток тыгыздыгы колдонулуп, үлгүлөр 24 саат алдын ала заряддалган жана SSRT сыноолору 1 × 10⁻⁶ s⁻¹ деформация ылдамдыгында жүргүзүлгөн.

Суутек морттугуна сезгичтик сынуудагы узаруунун жоготуусу аркылуу эсептелген:

\[ I_{\delta}=\frac{\delta_0-\delta_H}{\delta_0}\times100\% \]

Бул жерде \(\delta_0\) абадагы сынуу узаруусу, ал эми \(\delta_H\) суутек чөйрөсүндөгү сынуу узаруусу.

Суутек пластикалуулукту канча азайтты?

Суутексиз/суутек менен заряддалбаган үлгүлөр болжол менен %20 тегерегинде сынуу узаруусун көрсөткөн, ал эми суутек менен заряддалган үлгүлөрдө бул көрсөткүч болжол менен %5 деңгээлине чейин түшкөн.

Төрт шартта тең Iδ болжол менен %74–79 аралыгында. Ошондуктан изилдөө болот текшерилген суутек чөйрөсүндө жалпысынан айкын HE сезгичтигин көрсөтөрүн баса белгилейт.

Суутек Морттугу Эмне Үчүн 610 °C де Эң Жогору?

610 °C де дислокациялардын жана натыйжалуу карбид капкандарынын жалпы тыгыздыгы минимумга түшүп, суутек диффузиясы максимумга жеткендиктен суутек атомдору жараканын учтарына, дан чек араларына жана башка жогорку чыңалуу аймактарына тезирээк жетиши мүмкүн болуп, SSRT сыноосунда Iδ %78,53 менен эң жогорку мааниге жеткен.

550–610 °C аралыгында жумшартуу күчөгөн сайын:

• дислокация тыгыздыгы азаят,
• кайтарымдуу капкандардын саны азаят,
• цементит бөлүкчөлөрү ириет,
• натыйжалуу капкандардын саны азаят,
• суутек диффузия коэффициенти жогорулайт.

Булактын механисттик түшүндүрмөсүнө ылайык бул абал суутектин микрожарака жана дан чек арасы сыяктуу чыңалуу топтолгон аймактарга оңой жетишине шарт түзөт.

610 °C ден 640 °C ге өткөндө болжол менен 8–10 nm (Ti,Mo)C чөкмөлөрүнүн пайда болушу жаңы жана күчтүүрөөк суутек капкандарын түзүп, диффузиялана алган суутектин кыймылын азайтат. Ошондуктан HE сезгичтиги Q&T-640 да кайра төмөндөйт.

“Тыгыздык Менен Башкарылган” жана “Байланыш Касиети Менен Башкарылган” Капкан Механизми Деген Эмне?

Булак изилдөө сунуштаган модель боюнча 610 °C ден төмөндө суутек ташылышын негизинен дислокациялар жана жука цементит сыяктуу капкандардын жалпы саны аныктайт, ал эми 610 °C ден жогору өзгөчө наноскоопиялык (Ti,Mo)C сыяктуу жогорку байланыш энергиясына ээ чөкмөлөрдүн сапаты жана суутекти байлоо күчү үстөмдүк кылат.

PDF деги механизм схемасы бул өтүүнү үч аймак менен көрсөтөт:

550–610 °C: көп сандагы дислокация жана цементит → жогорку капкан тыгыздыгы → суутек ташылышы көбүрөөк чектелген.

610 °C: капкан тыгыздыгы минимум → суутек кыймылдуулугу максимум → HE сезгичтигинин чокусу.

640 °C: nano-(Ti,Mo)C чөкмөлөрү → күчтүү байланышкан жаңы капкандар → натыйжалуу суутек диффузиясынын азайышы.

Эмне Үчүн Q&T-640 Жалпысынан Эң Ылайыктуу Шарт Деп Тандалды?

Q&T-640 изилденген төрт температуранын ичинде эң төмөн Y/T катышын, эң жогорку илешкектүүлүк тенденциясын, Q&T-610 га салыштырмалуу төмөн суутек морттугуна сезгичтикти жана дагы эле H классынын стандартына жооп берген механикалык бекемдикти бирге камсыз кылгандыктан булак тарабынан жалпы касиеттердин эң жакшы тең салмактуулугу катары бааланган.

Бирок бул жыйынтык этияттык менен чечмелениши керек. Q&T-640 дын созуу бекемдиги болжол менен H классынын төмөнкү чегине жакын. Демек температураны дагы жогорулатуу ошол эле артыкчылыктарды сактай турганы же 640 °C ар башка курамдагы бардык sucker rod болоттору үчүн оптималдуу экени бул изилдөөдө көрсөтүлгөн эмес.

Изилдөө колдогон жыйынтыктар

• 550–640 °C аралыгында жумшартуу температурасы жогорулаган сайын механикалык бекемдик төмөндөп, илешкектүүлүк жогорулайт.
• Дислокация тыгыздыгы жумшартуу температурасы менен монотондуу азаят.
• Суутек диффузия коэффициенти 610 °C ге чейин өсүп, 640 °C де кайра төмөндөйт.
• 610 °C кайтарымдуу жана жалпы суутек капкан тыгыздыгы минимум болгон критикалык шарт.
• SSRT суутек морттугуна сезгичтик Q&T-610 да %78,53 менен максимум.
• Q&T-640 үлгүсүндө болжол менен 8–10 nm Ti-Mo га бай MC тибиндеги чөкмөлөр байкалган.
• Бул чөкмөлөр булак тарабынан мүмкүн болгон (Ti,Mo)C күчтүү суутек капкандары катары чечмеленген.
• Q&T-640 изилденген төрт шарттын арасында жалпы механикалык/HE тең салмактуулугу жагынан эң ылайыктуу абал.

Изилдөө колдобогон жыйынтыктар

• Жумшартуу температурасын үзгүлтүксүз жогорулатуу суутек морттугун үзгүлтүксүз азайтат деп көрсөтүлгөн эмес.
• 610 °C оптималдуу жумшартуу температурасы эмес; тескерисинче HE сезгичтиги максимум болгон шарт.
• 640 °C бардык sucker rod болоттору үчүн универсалдуу оптималдуу температура эмес.
• Лабораториялык SSRT жыйынтыгы реалдуу кудуктагы кызмат мөөнөтүн түздөн-түз бербейт.
• Изилдөө H₂S/CO₂/Cl⁻ камтыган реалдуу көп фазалуу кудук чөйрөсүндөгү узак мөөнөттүү талаа сыноосу эмес.
• Наночөкмөлөрдүн бардыгынын так химиялык табияты атомдук деңгээлде талашсыз ырасталган эмес; булак 8–10 nm бөлүкчөлөрдү (Ti,Mo)C деп убактылуу аныктайт.
• 640 °C ден жогору жумшартуу температуралары изилденген эмес.

Изилдөөнүн инженердик мааниси

Изилдөөнүн инженердик жактан эң маанилүү салымы механикалык касиеттерди оптималдаштыруу суутек морттугун оптималдаштыруу менен бирдей температуралык тенденцияны карманууга милдеттүү эмес экенин көрсөтүшү. Болгону созуу бекемдигине, илешкектүүлүккө же Y/T катышына карап тандалган жумшартуу температурасы суутек ташылышы жагынан критикалык абал жаратышы мүмкүн.

Айрыкча 610 °C чамасында дислокациялардын азайышы жана карбиддердин иришүүсү механикалык илешкектүүлүктү жакшыртып, ошол эле учурда суутек капкан тыгыздыгын азайтып, суутек кыймылдуулугун жогорулатат. Бул микроструктуралык “жумшагыраак жана илешкектүүрөөк” түзүм автоматтык түрдө жогорку суутек туруктуулугун билдирбестигин көрсөтөт.

640 °C деги наноскоопиялык Ti–Mo карбиддеринин пайда болушу эритме дизайны менен жумшартуу температурасын чогуу баалоо зарылдыгын көрсөтөт. Бир эле температура Ti/Mo курамы башка болгон башка болотто ошол эле чөкмө популяциясын бербеши мүмкүн.

Булак жана Ыкма Эскертүүсү

Түпнуска изилдөө: Effect of tempering treatment on mechanical properties and hydrogen embrittlement susceptibility of a novel H-grade sucker rod steel.

Авторлор: Xiaoran Sun, Zhongyu Zhao, Wei Hou, Yadong She, Zhiyan Sun, Zhi Tong, Hongyu Zhou жана Wenyue Zheng.

Жооптуу авторлор: Hongyu Zhou жана Wenyue Zheng.

Мекемелер: National Center for Materials Service Safety, University of Science and Technology Beijing; HBIS Materials Technology Research Institute.

Платформа: SSRN.

SSRN Abstract ID: 6901783.

DOI: 10.2139/ssrn.6901783.

SSRN жөнөтүү/жарыялоо датасы: 8-июнь 2026.

Булактын түрү: Материал таануу, металлургия жана суутек морттугу тармагындагы эксперименталдык preprint изилдөөсү.

Рецензия абалы: Рецензиядан өткөн эмес. Булак PDF де ачык түрдө “This preprint research paper has not been peer reviewed” деген билдирүү бар.

Сынак материалы: 0,30 C–0,25 Si–0,85 Mn–0,85 Cr–1,70 Ni–0,25 Mo–0,06 Ti wt.% негизиндеги жаңы H класстагы жогорку бекемдиктеги sucker rod болоту.

Жылуулук иштетүү: 880 °C / 55 мүнөт аустениттештирүү + сууда чыңдоо + 550, 580, 610 же 640 °C / 55 мүнөт жумшартуу + абада муздатуу.

Негизги мүнөздөө ыкмалары: SEM, XRD, модификацияланган Williamson–Hall дислокация анализи, TEM/HRTEM, EDS, Devanathan–Stachurski суутек өткөрүмдүүлүк өлчөөсү, созуу, Charpy сокку жана SSRT.

SSRT шарттары: 0,1 mol/L H₂SO₄ + 0,25 g/L тиомочевина; 5 mA/cm² суутек заряды; 24 саат алдын ала заряд; 1 × 10⁻⁶ s⁻¹ деформация ылдамдыгы.

Суутек өткөрүмдүүлүк шарттары: 1,0 mm мембрана; кирүү тарабында 0,1 mol/L H₂SO₄ + 0,25 g/L тиомочевина жана 10 mA/cm²; чыгуу тарабында 0,1 mol/L NaOH жана +300 mV; эки заряд циклинин ортосунда 72 саат.

Негизги жыйынтык: 610 °C суутек диффузиясы жана капкан механизми жагынан критикалык өтүү температурасы; Q&T-610 HE сезгичтиги максимум болгон шарт. Q&T-640 болсо изилденген диапазондо механикалык касиеттер менен HE туруктуулугунун ортосундагы эң жакшы жалпы тең салмактуулукту берет.

Каржылоо: S&T Program of Hebei, China (254Z1015G); National Natural Science Fund of China (W2431035 жана 52301030); Beijing Natural Science Foundation (2264110).

Кызыкчылыктардын кагылышы: Авторлор белгилүү финансылык кызыкчылыктардын кагылышын же изилдөөгө таасир эте турган жеке мамилелерди билдиришкен эмес.

Маалыматка жетүү: Булак маалыматтар суроо боюнча берилерин билдирет.

Лицензия / кайра колдонуу: SSRN каттоо барагы ачык кайра колдонуу лицензиясын көрсөтпөйт жана укуктар сакталганын билдирет. Ошондуктан макаланын сүрөттөрү Verianla да түз көчүрүлбөшү керек; илимий маалыматка берилген оригиналдуу кайра чийилген визуалдар колдонулушу керек.

Негизги чечмелөө чеги: Изилдөө лабораториялык масштабда белгилүү бир эритме курамы жана төрт жумшартуу температурасы үчүн жүргүзүлгөн. Жыйынтыктар реалдуу терең кудуктун кызмат мөөнөтү, талаадагы бузулуу ыктымалдыгы же ар башка sucker rod болотторунда ошол эле оптималдуу температура катары түздөн-түз жалпыланбайт.